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细石混凝土楼地面工程
作者:佚名  来源:本站原创  点击数:  更新时间:2012-8-1

一、       施工准备

(一)  作业条件

l、  施工完的结构已办完验收手续。

2、  室内墙面弹好+0.5m水平控制线。

3、       立完门框,钉好保护铁皮和木板。

4、       安装好水暖立管并堵牢管洞。

5、       门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。

6、       水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。

(二)  材料要求

l、  水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。

2、       :粗砂,含泥量不大于3%。要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。

3、       豆石:粒径为5~15mm,含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。

(三)  施工机具

1、      混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。

2、      作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。

二、       质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

骨料粒径

5.2.3条

2

面层强度等级

5.2.4条

3

面层与下一层结合

5.2.5条

1

表面质量

5.2.6条

2

表面坡度

5.2.7条

3

踢脚线与墙面结合

5.3.8条

4

楼梯踏步

5.3.9条

5

表面允许偏差

表面平整度

5mm

踢脚线上口平直

4mm

缝格平直

3mm

三、       工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护

四、  操作工艺

(一) 处理基层
    基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净;墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净;楼板表面的油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。

(二)  洒水润湿

提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。

()  刷素水泥浆

浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4~0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。

()  冲筋贴灰饼
    小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m);有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度;冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。

(五)  浇筑细石混凝土

细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm;并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。

(六)  撒水泥沙子干面灰

砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。

(七)  第一遍抹压

用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。

(八)  第二遍抹压

当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。

(九)  第三遍抹压

当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。

(十)  养护

面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝;以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍,然后交活。

(十一)  混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。

(十二)冬期施工

细石混凝土施工的环境温度不应低于+5℃,井且必须注意保温养护。

五、成品保护

1、        细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

2、        地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。

3、        地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。

4、        不得在已做好的地面上拌合砂浆。

5、        地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。

6、     油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。

六、应注意的质量问题

1、       面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。

2、       面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。

3、       面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。

 

 

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责任编辑:zl_quanguo
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