3—24  架空线路的立杆工艺标准

（324—1998）

1  范围

本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路物安装立杆工程。

2  施工准备

2.1  材料要求：

2.1.1  采用器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品材质合格证件。

2.1.2  钢筋混凝土电杆：

2.1.2.1  表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。

2.1.2.2  放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm；预应力混凝土电杆应无纵、横向裂缝。

2.1.2.3  杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。

2.1.3  预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。

2.1.4  针式绝缘子：

2.1.4.1  瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好。

2.1.4.2  瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。

2.1.4.3  高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。

2.1.5  横担、M型抱铁、U型抱箍、拉线及中导线抱箍、杆顶支座抱箍、拉板、连板等。

2.1.5.1  表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5.2  热镀锌，且镀锌良好，无锌皮剥落，锈蚀现象。

2.1.6  螺栓：

2.1.6.1  螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。

2.1.6.2  金具上的各种连接螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。

2.1.7  其它材料：木标桩、白灰粉、小线、水泥、砂子等。

2.2  主要机具：

2.2.1  铁锹、铁镐、铁镩、夯、铁锤、手锤、撬棍、钢丝绳、吊索大绳、活扳手、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木等。

2.2.2  支架、扛棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、皮尺、墨头、信号旗、口哨、手推车等。

2.2.3  机械组立电杆时，应有汽车吊；人力组立电杆时，应有绞磨或卷扬机、人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳等。

2.3  作业条件：

2.3.1  熟悉施工图（并已掌握地下管道、电缆等设施的情况），将图纸标定杆位周围的障碍物全部清除干净。

2.3.2  高压绝缘子的交流耐用压试验已完成，并符合施工规范规定。

3  操作工艺

3.1  工艺流程：

测位 → 挖坑→ 底盘就位→横担组装→ 立杆→ 卡盘安装

3.2  测位：按设计坐标及标高测定坑位及坑深，钉好标桩，撒好灰线。

3.3  挖坑：按灰线位置及深度要求挖坑。当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。

电杆埋设深度应符合设计规定，设计未作规定时，应符合表3-70所列数值。

电杆埋设深度                    表3-70

注:遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应做特殊处理。

坑深允许偏差不应大于+100mm、－50mm；双杆基坑的根开中心偏差不应超过±300mm，两杆坑深宜一致。

3.4  底盘就位：用大绳栓好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。用线坠找出杆位中心，将底盘放平、找正。然后，用墨斗在底盘弹出杆位线。

3.5  横担组装：

3.5.1  将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。

3.5.2  用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。紧固时，注意找平、找正。然后，安装连板、杆顶支座抱箍、拉线等。

横担组装应符合下列要求：

3.5.1.1  同杆架设的双回路或多回路线路，横担间的垂直距离不应小于表3-71所示。

同杆架设线路横担间的最小垂直距离（mm）  表3-71

3.5.1.2  1kV以下线路的导线排列方式可采用水平排列；最大档距不大于50m时，导线间的水平距离为400mm，但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500mm。

10kV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。

3.5.1.3  横担的安装：当线路为多层排列时，自上而下的顺序为：高压、动力、照明、路灯；当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于200mm；直线杆的单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。

3.5.1.4  横担端部上下歪斜及左右扭斜均不应大于20mm。双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右担斜不应大于横担总长度的1/100。

3.5.1.5  螺栓的穿入方向一般为：水平顺线路方向，由送电侧穿入；垂直方向，由下向上穿入，开口销钉应从上向下穿。

3.5.1.6  使用螺栓紧固时，均应装设垫圈、弹簧垫圈，且每端的垫圈不应多于2个；螺母紧固后，螺杆外露不应少于2扣，但最长不应大于30mm，双螺母可平扣。

3.5.2  用水泥砂浆将杆顶端严密封堵。

3.5.3  安装针式绝缘子，并清除表面灰垢、附近着物及不应有的涂料。

3.6  立杆：

3.6.1  机械立杆：汽车吊就位。在电杆的适当部位挂上钢丝绳，吊索拴好缆风绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。

当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查各部件、绳扣等是否安全，确认无误后再继续起吊。

电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳。然后，校正好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土。回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。最后撤去缆风绳及叉木。

电杆位置、杆身垂直度应符合下列要求：

3.6.1.1  直线杆的横向位移不应大于50mm。直线杆的倾斜、杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。

3.6.1.2  转角杆的横向位移不大于50mm。转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。

3.6.1.3  终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。

3.6.1.4  双杆立好后应正直，双杆中心与中心桩之间的横向位移不应大于50mm；迈步不应大于30mm；根开不应超过±30mm。

3.6.2  人力立杆：绞磨就位。根据需要：打好地锚钎子，用钢丝绳将地锚钎子与绞磨连接好。然后装滑轮组，穿钢丝绳，立人字抱杆（抱杆角度要适当）。在电杆的适当部位挂上钢丝绳（吊牵），拴好缆风绳及前后横绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。

当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查地锚钎子、人字抱杆、绳扣等是否安全，确认无误后，再继续起吊。

电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳（吊索）。然后，校正好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填上。回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。最后，撤去缆风绳、前后横绳及叉木。

电杆位置、杆岙垂直度的要求同机械立杆。

3.7  卡盘安装：

3.7.1  将卡盘分散运至杆位，核实卡盘埋设置及坑深，将坑底找平，并夯实。

卡盘安装应符合下列要求：

3.7.1.1  卡盘上口距地面不应小于350mm。

3.7.1.2  直线杆卡盘应与线路平行并应在电杆左、右侧交替埋设；终端杆卡盘应埋设在受力侧，转角杆应分上、下二层埋设在受力侧。

3.7.2  将卡盘放入坑内，穿上抱箍，垫好垫圈，用螺母紧固。检查无误后回填土。回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，并设高出地面300mm的防沉土台。

4  质量要求：

4.1  保证项目：

4.1.1  横担、金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。

4.1.2  高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

4.2  基本项目：

4.2.1  黑色金属金具零件防腐保护完整。检验方法：观察检查。

4.2.2  横担、绝缘子及金具安装平整、牢固，横担与电杆间接触紧密，连接螺纹露出螺母2~3扣。横担与线路中心线的角度正确。检验方法：观察、手扳检查。

4.3  允许偏差项目（表3-72）：

电杆组立允许偏差                表3-72

注：D为电杆梢径。

5  成品保护

5.1  基坑挖出的土应甩离坑边0.5m以外，并不要把标准埋上。雨季施工时，坑四周应用土围堆，防止雨水流入。

5.2  运输、堆料时，注意不要损伤电杆及绝缘子。

5.3  抱箍如不合适，不要在电杆上猛砸，以免损伤电杆。

5.4  立杆时，注意周围环境，保护其它线路等不受损伤。

6  应注意的质量问题

6.1  坑位或标高不准确。测量定位要认真，并核实。

6.2  电杆横向位移、杆身垂直度超出允许偏差范围。电杆就位时，要有专人认真观测，并调整。

6.3  螺栓及抱箍大小不合适，垫圈过多、丝扣过长或螺母未满扣，材料不配套。要认真进行金具零件规格核查。

6.4  回填土不实。要按规定分层填土并夯实，土块（尤其不允许有冻土块）必须打碎。

7  质量记录

7.1  钢筋混凝土电杆、横担等主要金具出厂质量证明。

7.2  针式绝缘子、高压绝缘子应有 出厂质量证明及产品合格证，并根据电压等级做耐压试验，其试验报告应在检定周期内才准许使用。

7.3  立杆工程，预检、自检记录。

7.4  设计变更洽商记录、竣工图。

7.5  架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。