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1—10 室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准
作者:佚名  来源:本站原创  点击数:  更新时间:2012-9-14

1—10     室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准

1101998

 

1         范围

    本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。

2         施工准备

    2.1  材料设备要求

    2.1.1  管材:碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

    2.1.2  管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。

    2.1.3  阀门:铸造规矩,无毛刺、裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。

    2.1.4  附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求,并有出厂合格证和说明书。

    2.1.5  其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。

2.2        主要机具:

    2.2.1  机具:砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。

    2.2.2  工具:管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。

2.2.3       其它:水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。

    2.3  作业条件:

    2.3.1  位于地沟内的干管安装,应在清理好地沟,安装好托吊卡架,未盖沟盖板前安装。

    2.3.2  架空的干管安装,应在管支托架稳固定后,搭好脚手架再进行安装。

    2.3.3  架空的干管安装,应在管支托架稳固定后,搭好脚手架再进行安装。

3  操作工艺

3.1        工艺流程:

 安装准备 预制加工 卡架安装 管道安装

 附属装置安装 试压冲洗 防腐保温 调试验收

    3.2  安装准备:

    3.2.1  认真熟悉图纸,根据土建施工进度,预留槽洞及预埋件。

    3.2.2  按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。

    3.3  蒸汽管道安装:

    3.3.1  水平安装的管道要有适当的坡度,当坡向与蒸汽流动方向一致时,应采用I=0.003的坡度,当坡向与蒸汽流动方向相反时,坡度应加大到I=0.005~0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器(图1-35)。

蒸汽管末管疏水器

说明:1.疏水器安装距离;高压50~60m;低压30~40m

2.高压管道时,活接头改用法兰盘

1-35

    3.3.2  蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装,凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm,变径管长度为300mm;管径小于或等于50mm变径管长度为200mm(图1-36)。

1-36

    3.3.3  采用丝扣连接管道时,丝扣应松紧适度,不允许缠麻,涂好铅油,丝扣上到外露2~3扣,对准调直时印记为止。

    3.3.4  安装附属装置时,设备的进出口支管位置应设阀门,并在设备始端装置疏水器。

    3.4  其它操作参照15

3.5  方型补偿器安装:

3.5.1  方型补偿器在安装前,应检查补偿器是否符合设计要求,补偿器的三个臂是否在一个水平上,安装时用水平尺检查,调整支架,使方开明补偿器位置标高正确,坡度符合规定。

3.5.2  安装补偿器应做好预拉伸,按位置固定好,然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。

3.5.3  预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2~2.5m处为宜,冷拉前应将固定支座牢固固定住,并对好预拉焊口处的间距。

    3.5.4  采用拉管器进行冷拉时,其操作方法是将拉管器的法兰管卡,紧紧卡在被预拉焊口的两端,即一端为补偿器管端,另一端是管道端口(图1-37)。而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓,作为调整及拉紧用,将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊,但只能焊在管道的一端,另一端用角钢卡住即可,然后拧紧螺栓使间隙靠拢,将焊口焊好后才可松开螺栓,取下拉管器,再进行另一侧的预拉伸,也可两侧同时冷拉。

1-37

    3.5.5  采用千斤顶顶撑时,将千斤顶横放置补偿器的两臂间,加好支撑及垫块,然后启动千斤顶,这时两臂即被撑开,使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正,对平管口用电焊将此焊口焊好,只有当两端预拉焊口焊完后,才可将千斤顶拆除,终结预拉伸。

    3.5.6  水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时,高点应设放风阀,低点处应设疏水器。

    3.5.7  弯制补偿器,宜用整根管弯成,如需要接口,其焊口位置应设在直臂的中间。方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸,无要求时为其伸长量的一半。

    3.5.8  管道热伸量的计算公式:△L=αLt2t1

式中△L——管道的热伸量(mm);

      α——管材的线膨胀系数(钢管为0.012mm/m·℃);

      L——管道计算长度(m);

      t2——热媒温度(℃);

      t1——管道安装时的温度(℃),一般取—5℃。

3.6        套筒补偿器安装(图1-38):

1-38

3.6.1  套筒补偿器(见图1-38)应安装在固定支架近旁,并将外套管一端朝向管道的固定支架,内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。

    3.6.2  套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求,设计无要求时按表1-20要求预拉伸。预拉伸时,先将补偿器的填料压而不服盖松开,将内套管拉出预拉伸的长度,然后再将填料压盖紧住。

套筒补偿器预拉长度表          1-20

补偿器规格(mm

15

20

25

32

40

50

65

75

80

100

125

150

拉出长度(mm

20

20

30

30

40

40

56

56

59

59

59

63

 

    3.6.3  套筒补偿器安装前,安装管道时应将补偿器的位置让出,在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中心线,法兰与补偿器表面相互平行,加垫后衬垫应受力均匀。

    3.6.4  套筒补偿器的填料,应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳,压盖的松紧程度在试运行时进行调整,以不漏水、不漏气,内套管又能伸缩自如为宜。

    3.6.5  为保证补偿器的正常工作,安装时必须保证管道和补偿中心线一致,并在补偿器前设置1~2个导向滑动支架。

    3.6.6   套筒补偿器要注意经常检修和更换填料,以保证口严密。

3.7        波形补偿器安装(图1-39):

1-39

    3.7.1  波形补偿器的波节数量可根据需要确定,一般为1~4个,每个波节的补偿能力由设计确定,一般为20mm

    3.7.2  安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸,如未进行应补做预拉伸。在固定的卡架上,将补偿器的一端用螺栓紧固,另一端可用倒链卡住法兰,然后慢慢按预拉长度进行冷拉,冷拉时要使补偿器四周受力均匀,拉出规定长度后用支架把补偿器固定好,把倒链和固定架上的补偿器取下。然后再与管道相连接。

    3.7.3  补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架,安装管道时应将补偿器的位置让出,在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中心线,法兰与补偿器表面相互平行,加垫后衬垫应受力均匀。

    3.7.4  补偿器安装时,卡架不得吊在波节上。试压时不得超压,不允许侧向受力,将其固定牢。

    3.7.5  波形补偿器如须加大壁厚,内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端,并与管道的坡度方向一致。

在管段两个固定管架之间,不要安装一个以上的轴向型补偿器,固定管架和导向管架的分布按图1-40确定。

1-40

3.7.5.1  第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管管径;

    3.7.5.2  第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径;

3.7.5.3       第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定:

D—管道公称直径

式中LGmax——最大导向间距(m);

     E——管道材料弹性模量(N/cm2);

     I——管道断面惯性矩(cm4);

     K——单波轴向刚度(N/mm),K=ΣK×n

     ΣK——轴向刚度(查样本),n——波数(查样本);

     ex——单波轴向位移量(mm),ex= X0/n

     X0——系统设计选用补偿器的额定位移量。

    3.8  减压阀安装:

    3.8.1  减压阀安装时,减压阀前的管径应与阀体的直径一致,减压阀后的管径可比阀前的管径大1~2号。

    3.8.2  减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上,阀体上的箭头必须与介质流向一致。减压阀两侧应安装阀门,采用法兰连接截止阀。

    3.8.3  减压阀前应装有过滤器,对于带有均压管的薄膜式减压阀,其均压管应接往低压管道的一侧。旁通管是安装减压阀的截止阀,暂时通过旁通管进行供汽。

    3.8.4  为了便于减压阀的调整工作,阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀,安全阀排气管应接至室外。

    3.9  疏水器安装:

    3.9.1  疏水器应安装在便于检修的地方,并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时,疏水器应安装在低于管道的位置。

3.9.2  安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器,几个用汽设备不能合用一个疏水器。

    3.9.3  疏水器的进出口位置要保持水平,不可倾斜安装。疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致,疏水器的排水管径不能小于进口管径。

    3.9.4  旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时,可暂时通过旁通管运行。

4  质量标准

4.1        保证项目:

    4.1.1  隐蔽管道和整个蒸汽系统的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。

    检验方法:检查系统或分区(段)试验记录。

    4.1.2  管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法:观察和对照设计图纸检查。

4.1.3  伸缩器、减压器、疏水器、阀门的安装位置必须符合设计要求,预拉伸、调压后压力必须符合施工规范规定。

检查方法:对照设计图纸检查和检查预拉伸记录、调压记录。

4.1.4  管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点、支、吊架的边缘必须大于50mm

检验方法:观察和尺量检查。

4.1.5  除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法:解体检查。

    4.1.6  蒸汽供应系统竣工时,必须检查吹洗质量情况。

检验方法:检查吹洗记录。

4.2  基本项目:

    4.2.1  管道的坡度应符合设计要求

检验方法:用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查。

4.2.2  碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定:螺纹清洁、规整,无断丝或缺丝,连接牢固。管螺纹根部外露螺纹2~3扣,接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法:观察或解体检查。

4.2.3  碳素钢管道的焊接应符合以下规定:焊口平直度,焊缝加强面符合设计规范规定,焊口面无烧穿,裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷,焊波均匀一致。

检验方法:观察或用焊接检测尺检查。

4.2.4  减压器、疏水器、阀门安装应符合以下规定:型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定,安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活,朝向便于使用,表面洁净。

检验方法:手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

4.2.5  管道支(吊托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定:构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管道接触紧密。

检验方法:观察或手扳检查。

4.2.6  安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定:楼板内套管顶部高出地面不少于20mm,底部与天棚面齐平,墙壁内的两端套管与饰面平,固定牢固,管口齐平,环缝均匀。

检验方法:观察或尺量检查。

4.2.7  管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮,起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。

检验方法:观察检查。

4.3  允许偏差项目:

室内蒸汽管道及附属装置安装允许偏差及检验方法见表1-21

室内蒸汽管道及附属设备

                      安装允许偏差及检验方法               1-21

项次

          

允许偏差

检验方法

1

   水平管道纵、横方向弯曲(mm

1m

管径小于或等于100mm

0.5

  用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

管径大于100mm

1

全长

25m以上)

管径不于或等于100mm

不大于13

管径大于100mm

不大于15

2

立管垂直度(mm

1m

2

  吊线与尺量检查

全长(5m以上)

不大于10

3

弯管

椭圆率

Dmax Dmin

Dmax

管径小于或等于100mm

管径大于100

10/100

8/100

  用外卡钳和尺量检查

折皱不平度

mm

管径小于或等于100mm

管径大于100mm

4

5

4

  减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器

几何尺寸(mm

5

尺量检查

5

管道保温

厚度(mm

+0.1δ

-0.05δ

  用钢针刺入保温层和尺量检查

表面平整度

卷材或板材(mm

涂抹或其它(mm

5

10

2m靠尺和楔形塞尺检查

注:DmaxDmin分别为管子最大外径及最小外径;

   δ为管道保温层厚度。

5  成品保护

    5.1  安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑,也不得蹬踩。

    5.2  搬运材料、机具及施焊时,要有具体防护措施,不得将已做好的墙面和地面脏污、砸坏。

    5.3  各种附属装置及器具,应加装保护盖或挡板等保护措施。阀门的手轮卸下保管好,竣工时统一装好。

6  应注意的质量问题

    6.1  管道安装坡度不够或倒坡。原因是管道安装前未调直,局部有折弯(死弯),标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀,托吊架间距过大,造成局部管道塌腰。

    6.2  系统不热。原因是系统中存有空气及疏水不利,蒸汽干管反坡,无法排除干管中的沿途凝结水。疏水器失灵,蒸汽或凝结水管在返弯或过门等处,未安装排气阀门及低点排水阀门。

    6.3  立管不垂直。主要因支管尺寸不准,拉、推立管造成,或立管做完堵洞时,管道未吊线造成。

    6.4  附属装置不平正。原因是稳装时角度不准,及支管尺寸不准确。

    6.5  套管在过墙两侧或顶板下外露。原因是套管过长或钢套管没焊架铁。

    6.6  试压及调试时,管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵,掉进杂物造成。

7  应具备的质量记录

7.1        材料设备应有出厂合格证。

7.2        材料设备进场的验收和复试记录。

7.3        蒸汽导管预检记录。

7.4        蒸汽立管预检记录。

7.5        伸缩器的预拉伸记录。

7.6        蒸汽管道的单项试压记录。

7.7        蒸汽管道的系统试压记录。

7.8        管道隐蔽记录。

7.9        管道系统的冲洗记录。

7.10      系统试调的记录。

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责任编辑:zl_quanguo
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