1—17 室内燃气管道安装工艺标准
(117—1998)
1 范围
本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道及器具安装工程。
2 施工准备
2.1 材料要求
a 类型。家用煤气灶按煤气的种类可分为:人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于两种以上燃气的煤气灶。家用煤气灶的型号编制应包括下列内容:家用煤气灶用汉语拼音字母代号表示:R——人工煤气;T——天然煤气;Y——液化石油气。灶的眼数用附中拉伯数字表示:1——单眼灶;2——双眼灶;3——三眼灶。
b 家用煤气灶的基本参数。煤气灶前的供煤气压力规定为:人工煤气为0.8~1.0kPa;天然煤气2.0~2.5kPa;液化石油气2.8~3.0kPa。家用煤气灶主火燃烧器的额定热负荷不得小于10.5MJ/h(兆焦/小时)。
c 主要技术要求:
(a) 燃烧器的火焰均匀,点燃一火孔后,火焰应在4秒钟内传遍所有的火孔。
(b) 在0.5~1.5倍煤气额定压力范围内和煤气成分在一定波动范围内,火焰燃烧应稳定,不得产生黄焰、回火、脱火及离焰。
(c) 当人工煤气灶前压力为30Pa、天然气灶前压力为80Pa、液化石油气灶前压力为12Pa的情况下,燃烧器的火焰不得回火或熄火。
(d) 煤气灶各部位的表面温度应小于下列数值:
操作时手必须接触的部位 室温加30℃
操作时可能接触的部位 室温加70℃
操作时不易接触的部位 室温加110℃
阀门壳体 室温加40℃
干电池 室温加20℃
电压元件与导线 室温加50℃
软管接头 室温加20℃
(e) 电点火装置应安全可靠,在启动10次中,其点燃桨数不得小于8次,且不得连续两次点不着火。
(f) 煤气灶的阀门及旋钮在室温或最高工作温度不开、关时,应灵活自如。
(g) 旋钮“开”、“关”位置应有明显的标志和方向指示,并应有限位和自锁装置(开关主体外露者可不加自锁装置)。
d 居民生活用灶具应符合《家用煤气灶》(CJ14—83)标准。
2.1.7.2 公用炊事灶具:
包括炒菜灶《中餐燃气炒菜灶》(GB7824—87)、蒸饭灶、剪饼灶、大锅灶、烤箱灶。
包括食堂烤炉、红外线糕点烘烤炉、烤鸭炉等。
2.1.7.4 烧水灶具:
包括开水炉、自动热水器(《家用燃气快速热水器(GB6932—86)》)、自动沸水器等。
指燃气冷冻箱。
包括冷风箱、采暖炉、红外线辐射采暖灶等。
包括洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等。
以上产品要有生产许可证和出厂合格证,并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检测,符合要求后才能安装。
2.2 主要机具:
2.3 作业条件:
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装
→管道试压→管道吹洗→防腐、刷油
3.2 安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件和套管。
3.3 预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号(工艺详见1—1)。
3.4 干管安装:
穿墙套管尺寸(mm) 表1-43
燃气管公称直径DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
70 |
套管公称直径DN |
32 |
40 |
50 |
50 |
70 |
80 |
100 |
当平行或交叉净距达不到上述要求时,应作防护或绝缘处理。
室内燃气管与其它管道及设备间的平行净距(m) 表1-44
其它管道及设备 |
给排水管 |
蒸汽管 |
电缆引入管、 进线箱 |
照明电缆 |
电表、保险器、 闸刀开关 | |
明设 |
暗设 | |||||
距离 |
0.1 |
0.1 |
1.3 |
0.1 |
0.05 |
0.3 |
室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距(m) 表1-45
其它管道及设备 |
给排水管 |
蒸汽管 |
明敷照 明线路 |
明敷动 力线路 |
电表、保险器、 刀开关 |
距离 |
0.01 |
0.01 |
0.015 |
0.15 |
0.3 |
埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距(m) 表1-46
序号 |
项 目 |
水平净距 | |
1 |
与给、排水管道 |
1 | |
2 |
与供热管的管沟外壁 |
1 | |
3 |
与电力电缆 |
1 | |
4 |
与通讯电缆 |
直 埋 |
1 |
敷设在导管内 |
埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距(mm) 表1-47
序号 |
项 目 |
垂直净距 (当有套管时,以套管计) | |
1 |
与给、排水管道 |
150 | |
2 |
与供热管的管沟外壁 |
150 | |
3 |
与电缆 |
直 埋 |
600 |
敷设在导管内 |
150 |
埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表1-46和表1-47、表1-48。
煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离(m) 表1-48
类别 走向 |
煤气与给排水管采暖和热水供应管道的间距 |
煤气管与电气线路的间距 |
煤气管与配电盘的距离 |
煤气管与电气开关和接头的距离 |
同一平面 |
≥0.05 |
≥0.05 |
≥0.3 |
≥0.15 |
不同平面 |
≥0.01 |
≥0.02 |
≥0.3 |
≥0.15 |
气管卡间距(m) 表1-49
煤气管管径(mm) |
水平管道 |
垂直管道 |
DN25 |
2.0 |
3.0 |
DN32~DN50 |
3.0 |
4.0 |
3.5 立管安装:
3.6 支管安装:
3.7 气表安装。
气表安装过程中不准碰撞,下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按表1-50所列规定。
气表与周围设施水平净距(m) 表1-50
设施名单 |
低压电器 |
家庭灶 |
食堂灶 |
开水灶 |
金属烟囱 |
砖烟囱 |
水平距离 |
1.0 |
0.3 |
0.7 |
1.5 |
0.6 |
0.3 |
3.7.4.1 皮膜表安装高度可分为:
高位表安装:表底距地高度不小于1.8m;
中位表安装:表底距地高度不小于1.4~1.7m;
低位表安装:表底距地净高度应小于0.15m。
安装前,必须洗掉表计量室内的防锈油,其方法是用汽油从表的进口端倒进去,出口端用容器盛接,反复数次,直至除净为止。
罗茨表必须垂直安装,高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。
罗茨表计量需进行压力和温度修正时,其取压和测温一般设置在仪表之前。
安装完毕,先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象,确认各处密封良好后,再拧下表上的加油螺塞,加入润滑油(油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线)拧紧螺塞,然后慢慢地开启阀门,使表运转,同时观察表的指针是否均匀平稳地运转,如无异常现象就可正常工作。
3.8 室内煤气管道试压:
3.8.2 住农牧民内煤气管道试验:(试验温度应为常温)
耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤气表,装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验,在上述范围内增加所有灶具设备。
3.8.2.2 耐压试验:
管道系统打压0.1MPa后,用肥皂水检查焊缝和接头处,无渗漏,同时压力也未急剧下降为合格。
3.8.2.3 严密度试验:
管道系统内不装煤气表时,打压至700mm水柱后,观察10分钟,压力降不超过20mm水柱为合格;管道系统内装有煤气表时,打压至300mm水柱,观察5分钟,压降不超过20mm水柱为合格。
3.8.3.1 试验范围:
自进气管总截门至灶前(锅炉包括燃烧器)转心门之间的管道。
3.8.3.2 耐压试验:
低压管道试验压力为0.1MPa,中压管道试验压力为0.15MPa,用肥皂水检查接口,无漏气,同时试验压力也无急剧下降,则为合格。
3.8.3.3 严密度试验:
低压管道系统试验压力为1000mm水柱观察一小时,如压力降不超过60mm水柱则为合格。中压管道试验压力为 1.5倍的工作压力,但不小于0.1MPa表压,试验应在管道充气后3h开始观测,如经一小时压力降不超过1.5%,则为合格。
3.8.3.4 煤气表严密度试验:
试验应在管道严密度合格后进行,试验压力为300mm水柱,观察5min,压降不超过 20mm水柱为合格。
3.8.4.1 试验范围:
全系统以减压器出口转心门为界,减压器、集气管一侧为高压段,另一侧为低压段。
3.8.4.2 耐压试验:
高压段只做耐压试验,在关闭好减压器出口转心门后,打压到1MPa,用肥皂水检查所有接口,无漏气为合格。
3.8.4.3 严密度试验:
试验压力打到700mm水柱后,观察10min,压力降不超过20mm水柱为合格。
3.9 管道吹洗:吹洗应不带气表进行,管道在试压完毕后即可做吹洗,吹洗应用压缩空气或氮气连续进行,应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。
3.10 管道的除锈和防腐:
应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度:管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时,应采取措施,保证管道的良好使用。一般采用石油沥青防腐层,其结构见表达1-51,材料用量见表1-52分为加强防腐和特加强防腐。一般土壤采用加强防腐。在土壤腐蚀性较高的情况下,或对于穿越河道,重要道路,有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。
石油沥青涂层等级与结构 表1-51
等级 |
结 构 |
每层沥青玻璃布厚度(mm) |
总厚度(mm) |
加强防腐 |
沥青底漆—沥青—玻璃布— 沥青—玻璃布—沥青—玻璃布 沥青—外保护层 |
≈1.5 |
≈6 |
特加强防腐 |
沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青— 玻璃布—沥青—玻璃布—沥青— 玻璃布—沥青—外保护层 |
≈1.5 |
≈9 |
室外管道石油沥青涂层施工要求如下:
3.10.1.4 浇涂沥青:底漆干后方可浇涂沥青。
每米管道防腐材料用量表 表1-52
管 径 |
DN40 |
DN50 |
DN80 |
DN100 |
DN150 |
DN200 |
DN250 |
DN300 |
DN350 |
DN400 |
DN450 | |
加强防腐层 |
4#石油沥青 (kg) |
1.50 |
1.86 |
2.81 |
3.35 |
4.85 |
5.74 |
7.13 |
8.43 |
9.76 |
11.05 |
12.34 |
高岭土(或滑石粉)(kg) |
0.25 |
0.32 |
0.48 |
0.57 |
0.83 |
0.97 |
1.21 |
1.43 |
1.65 |
1.87 |
2.09 | |
玻璃布 (m2) |
0.23 |
0.29 |
0.43 |
0.57 |
0.68 |
0.88 |
1.14 |
1.35 |
1.57 |
1.77 |
1.98 | |
汽油 (kg) |
0.128 |
0.155 |
0.230 |
0.281 |
0.375 |
0.485 |
0.624 |
0.741 |
0.862 |
0.974 |
1.080 | |
特加强防腐层 |
4#石油沥青 (kg) |
2.34 |
2.76 |
4.11 |
5.12 |
7.44 |
8.80 |
10.92 |
12.72 |
14.96 |
16.82 |
18.83 |
高岭土(或滑石粉)(kg) |
0.40 |
0.47 |
0.71 |
0.86 |
1.25 |
1.48 |
1.84 |
2.13 |
2.51 |
2.82 |
3.15 | |
玻璃布 (m2) |
0.48 |
0.61 |
0.89 |
1.07 |
1.38 |
1.78 |
2.30 |
2.73 |
3.16 |
3.56 |
3.98 | |
汽油 (kg) |
0.244 |
0.303 |
0.441 |
0.532 |
0.697 |
0.899 |
1.16 |
1.380 |
1.590 |
1.800 |
2.000 |
说明:
① 沥青玛平定脂配方为:常温下,4#石油沥青:高岭土(或滑石粉)=85:15(重量比)。
② 冷底子油配方为:4#石油沥青:汽油(体积比)=1:
3.10.1.7 涂层质量检查:
a 外观:用目视逐根逐层检查,表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷。
b 厚度:按设计防腐等级要求,总厚度应符合表1-28的规定。
检查时,每20根抽查一根,每根测三个截面,每个截面应测上、下左、右四个点,并以最薄点为准。若不合格,再抽查两根。其中一根仍不合格时,全部为不合格。
c 粘结力:在防腐层上切一夹角为45°~60°的切口,从角尖端撕开面积为30~50cm2,不易撕开而且撕开后粘附在钢管表面的第一层沥青占撕开面积的100%为合格。
按上述方法每20根抽查一根,每根测一点,若不合格,再抽查两根,其中一根还不合格时,全部为不合格。
d 涂层的绝缘性:用电火花检漏仪进行检测,以不打火花为合格,最低检漏电压按下列公式计算:
U=7840δ
式中U——检漏电压(V);
δ——涂层厚度(取实测数字的算述平均值)(mm)。
(a) 每20根抽查一根,从管道一端测至另一端,若不合格,再抽一根,其中有一根不合格时,则全部不合格。
(b) 回填土前,对施工摆放好的防腐涂层管道再进行一次检查,以管道首端至末端,发现有打火点时,必须修补。
e 补口、补伤:补口、补伤的防腐涂层结构及所用材料均应与原管道防腐涂层相同。补口时,每层玻璃布应将原管端沥青涂层接茬处搭接长50mm以上;补伤时对于损伤面直径大于100mm以上时,应按防腐层结构进行补伤,小于100mm时,可用沥青修补。
f 对于石油沥青防腐绝缘涂层管道,回填土后必须用防腐层检漏仪进行一次涂层检漏,查出有损伤处,必须修补合格。
g 对上述各项质量标准,必须列表记录,并保存备查。
3.11 居民用灶具安装:
3.11.2 安装燃气灶具的房间应满足以下条件:
3.12公共建筑用户灶具安装:
安装时,应将活接头放在燃烧器进灶口的外侧,阀门与活接头之间应栽卡子,灶前管一般的高灶灶沿下方。
图1-53 高灶燃烧器前的配管
(a) 高灶立面图;(b)高灶燃烧器前配管
图1-54 蒸锅燃烧器前的配管
(a) 18管、24管立管燃烧器前的配管;(b) 30管、33 管立管燃烧器前配管
30管、33管立管燃烧器为单进气管,口径为DN25mm螺纹连接,连接形式如图1-54(b)所示。燃烧器的开关为联锁器式旋塞,分别控制燃烧器及燃烧器的长明小火。燃烧器的配管口径为DN25mm,小火的配管口径为DN10mm,并引至燃烧器头部,并要求小火出火孔高出燃烧器立管火孔1~2cm,使用时先开启长明小火开,点燃长明小火,再开启联锁旋塞的大火开关,使燃烧器自动引燃。
3.12.3 立管燃烧器的安装要求:
3.12.5 灶具对排烟道的要求:
a 排烟管的直径应进行计算,最小不得小于燃气灶具排烟口的直径;
b 排烟管不得通过卧室;
c 安装低于0℃房间内的金属排烟管应作保温;
d 用具上的排烟管应有不小于0.5m的垂直烟道后,方可接向水平烟道;
e 水平排烟道管段应具有不小于1%的坡度,坡向燃气灶具,长度一般不得超过3m,如经计算证明抽力确实可靠,水平烟道长度才可以大于3m。
f 排烟管与难燃墙面的净距应不小于10cm,与抹灰天花板的净距不小于25cm,排烟管在房屋易燃物件和屋顶通过时,应根据防火要求妥善处理;
g 排烟管的出口应另设风帽。
3.12.5.3 砖砌烟道技术要点。
a 新砌烟道必须经过计算,旧有烟道要经过核算;
b 烟道应严密结实,内壁平滑;
c 烟道要有足够的抽力,保证燃烧室的真空度不小于5Pa(0.5mmH2O);
d 砌在墙内的烟道,不得有水平部分,必须时可以装一段与水平线至少成60°角的斜烟道,两垂直烟道的中心线距离不得不于2m。
e 由炉膛至总烟道的每个单独水平烟道,在总烟道入口处应互相隔开,以免互相窜气,影响抽力。
3.13 热水器安装。热水器不宜直接设置在浴室内,可装在厨房或其它房间内,也可以装在通风良好的过道里,但不宜装在室外。
3.13.1.1 房间高度应大于2.5m。
3.13.1.2 房间的容积应符合3.11条
3.13.1.3 热水器的排烟应符合下列规定:
a 安装直接排气式热水器的房间外墙或窗的上部应有排气孔,如图1-55;
图1-55 直接排气式热水器安装
b 安装烟道排气式热水器的房间内烟道,如图1-56。
图1-56 烟道排气式热水器安装
c 安装平衡式热水器的房间外墙上,应有进排气筒接口,图1-57。
图1-57 平衡式热水器安装
3.13.4.4 热水器的烟道上不得设置闸板。
4 质量标准
4.1 保证项目:
检验方法:全数检查。检查系统或分区(段)试验记录和材质证明及产品合格证。
检验方法:按系统内直线管段长度每30m抽查2段,不足30m不少于1段;有分隔墙的建筑,以隔墙为分段数,抽查5%,但不少于5段。用水平尺、拉线和尺量检查或检查测量记录。
检查方法:全数检查。观察或检查隐蔽工程记录。
埋地煤气管与其它相邻管道及 埋地煤气管与其它相邻管道及
电缆间的最小水平净距 电缆间的最小垂直净距
表1-53 表1-54
序号 |
项 目 |
水平净距(mm) |
序号 |
项 目 |
垂直净距(当有套管时,以套管计)(mm) | ||
1 |
与给、排水管 |
1000 |
1 |
与给、排水管 |
150 | ||
2 |
与供热管的管沟外壁 |
2 |
与供热管的管沟 底或顶部 |
150 | |||
3 |
与电力电缆 | ||||||
4 |
与通讯电缆 |
直埋 |
3 |
电缆 |
直埋 |
600 | |
在导管内 |
在导管内 |
150 |
煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离 表1-55
类别 走向 |
煤气管与给、排水、采暖和热水供应管道的间距 (mm) |
煤气管与电线的间距 (mm) |
煤气管与配电箱、盘的距离 (mm) |
煤气管与电气开关和接头的距离 (mm) |
同一平面 |
≥50 |
≥50 |
≥300 |
≥150 |
不同平面 |
≥10 |
≥20 |
检查方法:全数检查。观察和尺量检查。如无设计要求,必须符合下列三个表的规定。
4.2 基本项目:
4.3 允许偏差项目(表1-56):
室内煤气管道安装的允许偏差和检验方法 表1-56
项次 |
项 目 |
允许偏差(mm) |
检验方法 | |||
1 |
坐 标 |
10 |
用水准仪(水平尺)直尺接线和尺量检查 | |||
2 |
标 高 |
±10 | ||||
3 |
水平管道纵横 方向弯曲 |
每1m |
管径≤100mm |
0.5 |
用水平尺直尺拉线和尺量检查 | |
管径>100mm |
1 | |||||
全长 (25m以上) |
管径≤100mm |
≯13 | ||||
管径>100mm |
≯15 | |||||
4 |
立 管 垂直度 |
每1m |
2 |
吊线与尺量检查 | ||
全长(5m以上) |
≯10 | |||||
5 |
进户管阀门 |
阀门中心距地面 |
±15 |
尺量检查 | ||
6 |
煤气表 |
表底部距地面 |
±15 | |||
表后面对面距墙表面 |
5 | |||||
中心线垂直度 |
1 |
吊线和尺量检查 | ||||
7 |
煤气嘴 |
距炉台表面 |
±15 |
尺量检查 | ||
5 |
管道保温 |
厚 度 |
+0.1δ -0.05δ |
用钢针刺入保温层和尺量检查 | ||
表面平整度 |
卷材或板材 |
5 |
用2m靠尺和 | |||
涂抹或其它 |
10 |
楔形塞尺检查 |
注:δ管道保温层厚度。
5 成品保护
5.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
5.2 中断施工时,管口一定要加以临时封闭。
5.3 管道在喷浆前面加以保护,防止灰浆污染管道。
5.4 截门在手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。
5.5 煤气表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。
5.6 已装饰完的房间,如需动用气焊时,对墙面、地面应用铁皮遮挡,以防污染。
6 应注意的质量问题
6.1管道镀锌层损坏。由于压力和管钳日久失修,卡不住管道造成。
6.2 立管甩口高度不准确,由于层高超出允许偏差或测量不准确;立管距墙不一致或半明半暗,由于立管位置安装不当,或隔断墙位移偏差太大所造成;立管不垂直,主要是剔板洞时,不吊线或堵洞时被挤位置而造成。应针对这些原因采取相应的措施。
6.3 立管的套管出地面高度不够,或掉出到顶板下面或套管缝内未装填料。这主要是由于堵洞时未配合好,检查不严或土建地面标高不准,抹灰太厚造成。应加强检查,搞好配合。
6.4 支架安装不牢固,使用射钉,破坏土建装饰。这是由于土建装饰完工后才安装支架及管道,应避免这种情况发生,作到与土建进度配合好,支架管道安装应在装饰工程施工前完成,并禁止使用射钉作为燃气管道和设备的固定支架,应用管卡子栽墙固定。
6.5 麻头清理不净,原因是操作人员未及时清理造成。
6.6 煤气如未经脱硫处理,煤气管道的阀件应用铁壳铁芯。如煤气经过脱硫处理,也可用铜质密封圈的阀门。
7 应具备的质量记录
7.1 材料和设备的合格证;送法定检测单位的检测报告及施工单位的在现场的检验记录。
7.2 管道和设备的预检记录。
7.3 管道和设备的隐检记录。
7.4 管道和设备的单项和系统强度试验记录。
7.5 管道和设备的单项和系统强度试验记录。
7.6 管道的吹洗记录。
7.7 防腐涂层质量检查记录。
7.8 由建设或施工单位向燃气公司提出竣工验收申请,燃气公司会同设计、等有关单位共同验收的竣工验收记录。
7.9 依据标准
8 依据标准
8.1 《城市燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33—89)。
8.2 《家用燃气快速热水安装验收规程》(CJJ12—86)。
8.3 《城市煤气设计规范》(TJ28—78)(试行)。
8.4 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》(GBJ302—88)。