二、闸门施工

（一）一般要求

1、在进行闸门或者门槽预埋件安装时，应首先从存放闸门的场地，调

运出进行安装的该扇闸门、或门槽埋设件的全部构件进行拼装检查。

（1） 检查该闸门或者门槽预埋件的工厂制造件是否齐全、各部件在

运输、存放过程中有无损伤。

（2） 检查部件在拼接处的安装标记是否属于本扇闸门或门槽预埋件

的。凡是不属于本扇闸门、门槽预埋件的部件或总成，不准许组装到一起，

必须找到属于本扇闸门、门槽预埋件的部件或总成，才能进行拼装。

（3） 在组装检查中发现损伤、缺陷、或零件丢失等，应进行修整、

补齐零件后才准许进行安装。

2、门槽埋件安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混

凝土中予埋的插筋进行调直。

3、 所有的一期混凝土与二期混凝土的接触面，应在门槽埋设件安装之

前进行凿毛处理。

4 、对所有缺陷的安装焊缝，应由承包方修理。重新焊接后应再进行检

查，直到合格为止。

5、 在安装工作之前，承包方应对制造厂到货的设备总成进行检查和必

  19要的解体清洗。对应当灌注润滑油脂的部位，灌满润滑油脂。

（二）闸门门槽等埋设件及其它埋设件的安装

1、闸门门槽埋设件安装包括主轨、反轨、门楣、底槛等的安装。

2 、门槽构件每一安装单元的连接，应按照施工详图的要求进行。现场

焊接的连接，承包方必须制定稳妥的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观

测变形情况，以便及时采用矫正措施。

3、门槽构件与一期混凝土中的预留插筋固定，可以使用与预留插筋相

同断面的圆筋加长连接。 但加焊的锚筋， 不允许直接焊在门槽的主要构件上，

如：主轨、副轨的轨道上、水封座板等；而只能焊在这些构件伸出的锚件上，

或者焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形，以及整体变形的次要构件

上。

4、所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝

土回填后，必须仔细的进行打磨，其表面光洁度应与焊接的构件维持一致。 

5、安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精

确度外，还应能控制门槽的总尺寸及安装精确度。

6、为设置基准线用的基准点，应当保留到安装验收合格后才能拆除。

7、安装好的门槽表面均应涂刷防护底漆及面漆。油漆的规格应符合施

工详图关于闸门面板部分的油漆技术要求。

8、所有一期混凝土埋入的基础螺栓，或使用二期混凝土回填的基础螺

栓，其埋入深度应符合施工详图的要求。螺栓埋入混凝土的尾部应当做成弯

钩，或燕尾开叉。

（三）平面闸门的安装

  201、支承的安装，应当是在整个门叶结构安装焊接完毕，并经过矫正合

格后才能进行。各个支承的承压面应当调整到同一个平面上。

2、有关平板闸门安装后检查、试验及油漆工作，参照有关条款进行。

3、平板闸门安装好后启闭试验，在将闸门吊入门槽之前，闸门上的滑

动支承面，应使用钙基黄油涂抹，水封橡胶与钢水封座的接触面，在闸门下

降和提升过程中应当采用水冲淋润滑。

三、涵、桥施工

（一）管涵施工方法

铺设涵管前， 应按设计尺寸要求进行排尺，并将沟渠底清理到设计标高，

清底时应严格控制坡度和坡向。

涵管及管座严禁铺设在未经处理的松土上，管道支座应构造正确，埋设

平稳牢固；支座与管道接触紧密；填土的基底处理必须符合设计和施工规范

规定。

管道安装采用人力将管道卸入地沟的方法，下管时要以承插口在前开

始，稳管前将管口内外砼清洗干净，留出不小于3mm 的对口缝隙。下管后，

找直拔正，在撬杠下垫以木板，不可直接插在砼基础上，铺设第一节管后，

在承插口下铺满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平，

扫净多余部分，继续用灰浆填满接口，打紧抹平。

1、土方开挖

本标道路涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。 管槽开挖采用挖掘

机挖沟，人工结合修整。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向

上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长

  21期泡水。 在挖至设计标高时， 应及时安排人员进行清除余土， 排干沟槽积水，

做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标

高以上 30cm 厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土

壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆

土不得超过1.5 米高。拟采用挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装

运土，在接近基底 20cm 范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。

2、涵管施工

(1)运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免

管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；

除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位

置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。

(2)施工要求

A、基础开挖

a 基础开挖应符合图纸要求。

b 基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。

如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，

保护基槽的外露面不致破坏。

B、垫层和基座

a 砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在 90%以上，按重型击

实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和

铺筑。

b 灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程

  22师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90%以上，

按重型击实法试验测定。

C、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管

节的接缝位置相一致。

D、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土

高度设置预留拱度。

E、钢筋混凝土圆管涵成品质量

a、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，

应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规

定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应

报监理工程师处理。

b、每处蜂窝面积不得大于 30mm×30mm。

c、其蜂窝深度不得超过l0mm。

d、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。

F、管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有

关规范要求。

G、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。

(3)圆管涵敷设施工

1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基

座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。

2)在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。 

3)在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，

  23当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。

(4)管节接缝

本工程圆管管节采用承插式接缝，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，

在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻

合，并将内壁表面抹平。管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理，

不得漏水和渗水。 在填土覆盖前应按图纸要求或监理工程师指示进行潜水试

验。

(5)回填

1)用于回填的全部材料,符合技术规范的要求,填料既要能被充分压实,

具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。

2)回填分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于 10-15

厘米，分层填筑尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面做成

3%-4%的坡度，以利于排水。

3)构造物的回填应遵照两边对称原则。并做到在基本相同的标高上进

行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。

4)基坑的回填，在排干积水的情况下作业，回填工作在得到监理工程师

的同意后进行。靠路基的坡度当挖成台阶，以便于保证回填质量。

5)回填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。 

6)填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。

7)每层回填都做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并

保证符合技术规范要求。

（二）桥梁施工方法

  24A．基础工程

1、开挖方法

    基坑边坡的坡度采用1：1.25，挖掘机开挖，人工配合。 

    2、注意事项

   （1）基坑开挖前做好地面排水，在基坑顶缘四周向外设排水坡，并在适

当距离设截水沟，同时要防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。

   （2）坑缘边设置护道，弃土及材料堆放距坑缘不小于 1.0 米;堆置弃土

的高度不得超过1.5 米。

   （3）施工时随时注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象

发生，确保安全施工。

   （4）基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧连续

不断施工。

   （5）机械开挖至坑底时，保留 30 厘米的厚度，待基础浇筑圬工前，再

用人工挖至基底高程。

     3、基底检验

    灌注基础混凝土前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为：

   （1）基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸。

   （2）基底的承载能力是否满足设计要求。

   （3）确定地基土层是否能保证墩台的稳定。        

   （4）基底无积水、杂物、净洁。                      

     4、基础修理

   （1）基础为非粘土或干土时，将其湿润。

  25   （2） 过湿土时， 应在基底设计标高下夯填一层10-15cm厚片石或碎石层。 

  B、桥墩基础砌筑：参见‘浆砌石施工方法’