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JTJ248-2001港口工程灌注桩设计与施工规程(三)
作者:佚名  来源:本站原创  点击数:  更新时间:2012-7-20

               5 . 1

桩身截面配筋率应根据计算确定, 最小配筋率不得小于

桩身配筋长度应符合下列规定。

2 . 1 端承桩、 抗拔桩和承受负摩擦力的桩应通长配筋。位

于坡地或岸边的桩, 当坡地或岸坡的地层存在软土层, 或由于其他

因素使岸坡稳定性不足时, 宜通长配筋。

   5 . 1 . 2 . 2 端承摩擦桩宜通长配筋, 桩长较大时, 也可根据内力

大小沿深度分段变截面配筋。

   5 . 1 . 2 . 3 受水平力作用的抗弯桩和偏心受压桩, 地面以下的配

筋长度不宜小于 4 倍桩的相对刚度系数。

5 . 1 . 3 桩的主筋应采用变形钢筋, 数量不宜少于 1 2 根, 直径不宜

小于 1 6 m m 。采用束筋时, 每束不宜多于2 根钢筋。纵向钢筋应沿

桩身周边均匀布置, 其净距不应小于8 0 m m o钢筋笼底部主筋宜稍

向内弯折。

5 . 1 . 4 箍筋直径不宜小于8 m m, 箍筋间距宜为2 0 0 ) 3 0 0 m m 应采

用螺旋式箍筋; 受水平力作用的桩, 在承台底面以下3 5 倍桩径

范围内箍筋应加密。当钢筋笼长度超过5 m时, 应每隔2 . 0 2 . 5 m

设置一道加强箍筋; 当钢筋笼长度超过l o m时, 应每隔5 . 0 8 . 0 m

在笼内设置一道焊接支撑架。

5 . 1 . 5 主筋的混凝土保护层厚度, 河港不应小于5 0 m m; 海港不应

小于 7 0 m m o

5 . 1 . 6 桩身混凝土强度等级不应低于 C 2 5

                                                                             1 95 . 2 桩与上部结构的连接

5 . 2 . 1桩帽或承台的构造要求应符合现行行业标准《 高桩码头设

计与施工规范》 ( J T J 2 9 1 ) 的有关规定。

5 . 2 . 2 桩与桩帽或承台的连接应符合下列规定。

   5 . 2 . 2 . 1 桩嵌人桩帽或承台的长度不宜小于 l 0 0 m m o

   5 . 2 . 2 . 2 桩顶钢筋伸人桩帽或承台的长度, 受压桩不宜小于3 5

倍主筋直径, 受拉桩不宜小于4 0倍主筋直径。

   5 . 2 . 2 . 3 伸人桩帽或承台的桩顶钢筋宜做成喇叭形。

   5 . 2 . 2 . 4 桩帽或承台的部分主筋宜通过桩顶与桩顶钢筋相交。

5 . 2 . 3 桩帽或承台边缘与边桩外侧的距离, 对直径不大于

l 0 0 0 m m的桩, 不宜小于 0 . 5 倍桩径并不应小于 3 0 0 m m ; 对直径大

l 0 0 0 m m的桩, 不宜小于 0 . 4倍桩径并不应小于5 0 0 m m o

5 . 2 . 4 当桩与上部结构横梁直接连接时, 梁边与桩外侧的距离不

宜小于2 5 0 m mo6 灌注桩施工

6 . 1

6 . 1 . 1 港口工程钻孔灌注桩施工平面布置、 施工道路、 施工栈桥、

水上施工平台、 泥浆系统、 混凝土供应系统和水电供应系统应根据

使用要求进行施工设计。

6 . 1 . 2钻孔灌注桩施工测量应按现行行业标准《 水运工程测量规

) ) ( J ' r J 2 0 3 ) 和《 港口工程桩基规范) ( J T J 2 5 4 ) 的有关规定执行。

6 . 1 . 3钻孔灌注桩水上施工平台可采用筑岛平台、 支承桩平台、

浮式平台和移动式自升平台等形式。

6 . 1 . 4 平台的设计应满足下列要求。

   6 . 1 . 4 . 1平台尺寸应能满足钻孔设备的布置、 操作、 移动和混

凝土浇筑的要求, 平台顶标高的确定应考虑施工期水位、 潮位、

浪和钻孔工艺等因素。

   6 . 1 . 4 . 2平台应具有足够的稳定性, 应能承受施工设备、 材料

和人员的荷载, 并能承受水流力、 波浪力、 风力和施工船舶系靠力

等荷载。

   6 . 1 . 4 . 3平台结构应考虑装拆方便和成桩后下一步工序的施

工。

   6 . 1 . 4 . 4 平台应具有安全生产设施, 并设立航行警示标志。

6 . 1 . 5当桩位处于浅水区且地层土质较好时, 可采用筑岛平台。

筑岛平台除应满足第6 . 1 . 4 条要求外, 尚应考虑筑岛对河道过水

断面的影响。筑岛平台施工可采用下列方法。

   6 . 1 . 5 . 1 当水深、 流速较小时, 可直接筑岛。在岛的迎水冲刷

面, 应采用土工织物、 片石或袋装土护坡。

                                                                           21   6 . 1 . 5 . 2 当水深、 或流速较大时, 可修筑围堰后筑岛。围堰材料

可采用防冲性能较好的袋装土和块石等。围堰内坡应设倒滤层。

6 . 1 . 当桩位处于深水区时, 可采用支承桩平台。支承桩平台除

应满足第6 . 1 . 4条要求外, 尚应符合下列规定。

   6 . 1 . 6 . 1 当打人桩作支承桩时, 桩的几何尺寸和人土深度应根

据稳定性的要求计算确定。

   6 . 1 . 6 . 2 利用钻孔护筒作支承桩时, 护筒不得产生影响成孔的

变位。

6 . 1 . 7 当桩位处于水流速度小且流态稳定、 水位升降缓慢和风浪

不大的水域时, 可采用浮式平台。浮式平台应设可靠的锚旋系统。

当桩位处于风浪和潮差较大的水域时, 可采用移动式自升

钻孔灌注桩施工前应根据现场条件和施工难易程度, 针对

成孔过程中可能出现的问题, 制定周密的应急措施, 并作好材料、

设备和工具等方面的准备。

6 . 2

6 . 2 . 1钻孔成孔施Z 应设置护筒。护筒的制作应符合下列规定。

   6 . 2 . 1 . 1护筒宜采用钢板焊接。钢护筒应具有一定的强度和

刚度, 壁厚应综合考虑下沉深度、 护筒长度、 直径、 地质条件和下沉

工艺等因素, 并不宜小于5 m m 。当需要穿过硬土层时, 应在端部加

强。

   6 . 2 . 1 . 2护筒内径应根据护筒长度、 埋设的垂直度和钻机的性

能等因素确定, 并不宜大于设计桩径 3 0 0 m m o

6 . 2 . 2护筒的埋设方法应符合下列规定。

   6 . 2 . 2 . 1陆域或边滩护筒可采用开挖埋设, 当地下水位较高和

埋设深度较大时, 也可采用打人法埋设。

   6 . 2 . 2 . 2 水域护筒可采用振动下沉、 锤击下沉或静压下沉等方

法埋设, 并应设立定位和导向设施 保证下沉精度。

6 . 2 . 3 护筒顶标高和埋深应符合下列规定。

     22   6 . 2 . 3 . 1 陆域护筒顶标高应高出地下水位 1 . 5 2 . 0 m 并高出

地面 3 0 0 m m以上。护筒埋深不应小于 1 . 0 2 . 0 m 。对砂土, 应将

护筒周围0 . 5 1 . 0 m范围内的砂土挖出, 夯填粘性土至护筒底0 . 5

m以下。

   6 . 2 . 3 . 2 水域护筒的顶标高应高出施工期最高潮位或水位 1 . 5

2 . 0 m 并应考虑波浪的影响。护筒埋深应综合考虑地质条件、

护筒使用功能和稳定要求, 通过计算比较确定。置人不透水层或

较密实的砂卵石层的护筒长度不宜小于1 . 0 m.

   6 . 2 . 3 . 3 当钻孔内有承压水时, 护筒顶标高应高于稳定后的承

压水位 1 . 5 2 . 0 m .

   6 . 2 . 3 . 4 当岩面无覆盖层或覆盖层较薄时, 护筒埋设应符合现

行行业标准《 港口工程嵌岩桩设计与施工规程》 O T J 2 8 5 ) 的有关规

定。

6 . 2 . 4 除在岩石和全粘土层中成孔或采用全护筒护壁成孔外,

孔均应采用外加泥浆护壁。

6 . 2 . 5 护壁泥浆可由水、 粘土或膨润土、 添加剂组成, 泥浆性能指

标应符合附录 C的规定。护壁泥浆材料及配制应符合下列规定。

   6 . 2 . 5 . 1 泥浆原料粘土、 膨润土和外加剂的性能要求应满足附

D的规定。

   6 . 2 . 5 . 2调制泥浆宜使用淡水。使用海水时, 必须经过试验验

证。

   6 . 2 . 5 . 3 泥浆配制、 循环和净化系统应根据泥浆需用量、 再生

方式和设备能力等确定。

   6 . 2 . 5 . 4在钻孔过程中, 应检测泥浆性能指标, 每工班检测不

得少于一次。当土层变化时, 应相应增加检测次数。泥浆性能指

标的测定可采取附录 E的方法。

   6 . 2 . 5 . 5泥浆的排放和处理必须符合环保的规定。

2 . 6成孔设备可根据地质条件、 设计孔径、 孔深、 水深和钻机距

孔内泥浆面的高度等因素按附录 F 选取。

6 . 2 . 7 采用回转钻机时, 钻头宜根据下列情况选用 :

                                                                               23     ( 1 ) 在粘性土中选用尖底鱼尾式钻头或圆笼式钻头;

     ( 2 ) 在砂土中选用平底圆笼式钻头;

     ( 3 ) 在较硬的碎石土中选用三翼钻头;

     ( 4 ) 在岩层中选用牙轮钻头。

6 . 2 . 8 采用冲击钻机时, 钻头宜选用十字型。对正、 反循环排渣

宜选用中空十字封闭型钻头, 直径宜比孔径小4 0 6 0 m m 。钻头的

重量应根据成孔直径 深度和地层情况确定。

6 . 2 . 钻机的安装和操作应根据钻机类型、 产品说明书和施工要

求进行, 并应符合下列规定。

   6 . 2 . 9 . 1钻机安装底座应平稳, 在钻进过程中不应发生位移或

沉陷。回转钻机顶部的起吊滑轮轮缘与转盘中心的连线应垂直,

与孔位中心偏差不得大于2 0 m mo

   6 . 2 . 9 . 2 回转钻机在钻进过程中, 应保持足够的钻压力。成孔

宜安装扶正器导向或采取重力导向、 减压钻进等措施, 保证成孔的

垂直度。孔底承受的钻压不宜超过钻具重力的8 0  %  o

   6 . 2 . 9 . 3 冲击钻机成孔开孔时, 应低锤密击, 待钻孔到达一定

深度后, 方可正常冲击。成孔过程中, 应根据土质的软硬程度,

整冲程, 最大冲程不宜超过 4 6 m 并应防止空锤。当冲击表面为

倾斜岩面或有漂石时, 应投人粘土夹小片石, 将表面垫平后再冲击

成孔。

   6 . 2 . 9 . 4钻进成孔过程中, 孔内液面应高于孔外水位1 . 5 2 . 0

m。当孔内外水头变化较大时, 应对孔内水位采取稳定措施。

   6 . 2 . 9 . 5 钻孔应连续进行。当遇到特殊情况需停钻时, 应提出

钻头, 并采取措施, 保持孔壁稳定。

   6 . 2 . 9 . 6 群桩同时钻孔时, 相邻钻孔应保持一定间隔。当已浇

注混凝土桩的强度未达到5 M P a 时, 不应在相邻孔位进行钻孔。

6 . 2 . 1 0 成孔过程中, 出现护筒变形、 塌孔、 偏斜、 卡钻和掉钻等情

况时, 可采取下列补救措施。

   6 . 2 . 1 0 . 1护筒变形, 宜根据变形程度回填块石至变形部位,

冲击锤反复冲击, 或采取水下割除等方法校正, 严重变形的护筒,

     2 4可拔出重打。

   6 . 2 . 1 0 . 2 塌孔, 宜采取下列措施:

     ( 1 ) 当塌孔不严重时, 回填至塌孔位置以上, 采取改善泥浆性

能、 加高水头、 重钻等措施;

     ( 2 ) 护筒底口塌孔, 采取跟进护筒、 下内护筒等方法;

     ( 3 ) 当塌孔严重时, 立即回填块石、 砂土、 袋装水泥, 待回填物

稳定后 改用冲击钻成孔。

   6 . 2 . 1 0 . 3灰岩地质的溶洞成孔, 宜采用下列措施:

     ( 1 ) 在设计桩位处打先导地质孔, 在钻孔前掌握溶洞的大小

走向、 充填物性能和透水性能;

     ( 2 ) 当钻孔破除溶洞顶板时, 采用回旋钻头加前导具方法。

   6 . 2 . 1 0 . 4 钻孔漏浆, 宜采取下列措施:

     ( 1 ) 跟进护筒或减小孔内外水头差、 加稠泥浆和改善泥浆性能

;

     ( 2 ) 当采用冲击法成孔时, 填人片石、 碎卵石土、 粘土, 反复冲

击。

   6 . 2 . 1 0 . 5 孔身偏斜、 弯曲, 宜采取下列措施:

     ( 1 ) 提钻至偏斜处, 反复扫孔;

     ( 2 ) 回填至偏斜处, 重新钻孔。

   6 . 2 . 1 0 . 6 卡钻和埋钻, 宜采用冲、 吸等方法, 将钻头周围土松

动后提钻, 并应采取措施, 保持孔壁稳定。

   6 . 2 . 1 0 . 7 掉钻和落物, 应立即打捞。

6 . 2 . n 终孔后, 应立即进行清孔。清孔方法可根据土层性质、

渣厚度要求和机具设备条件分别选用掏渣筒清孔、 换浆清孔、 抽浆

清孔或喷射清孔等方法。

6 . 2 . 1 2斜桩成孔应符合下列规定。

   6 . 2 . 1 2 . 1应使用全护筒, 护筒埋设应牢固, 直径宜比设计桩径

5 0 m m 护筒上口宜呈喇叭状。

   6 . 2 . 1 2 . 2 钻机应能按设计要求的倾斜度灵活调整机架, 导向

钻进。钻孔深度达 l o m时, 应在钻杆上设置导向环, 当深度增加

                                                                             2 5时, 应相应增设导向环。

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责任编辑:zl_hangye
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