主要材料和水、电用量计划表

名称 规格 计量

单位

数量

备注

总量 xxx年上

半年

xxx年下

半年

铸钢 ZG270-500 吨 88 0

不锈钢 1Cr18Ni9Ti Kg 70 70 0

止水橡皮 Kg 180 180 0

钢板 Q235 吨 580 380 200

钢板 Q345C 吨 650 500 150

聚四氯乙稀面石棉盘根 Kg 225 0 225

紧固件 套 700 700 0

环氧沥青 吨 4.8 3.0 1.8

高压闸阀 Z41H-60DN150 个 11 0

生活用水 吨 45000 20000 25000

生活用电 Kwh 480000 220000 260000

注：此计划可根据实际进度有所改动。

投标人：xxxxxx 公司

法定代表人（委托代表人） ：

xxx年xx月xx日第16页

3）保证工期主要措施

a) 一旦中标，本工程将列为我公司的重点工程，按标书要求进场作准备工作，为保证本工程总工期及关键工期，我公司将优先提供投入本工程的人力、物资、设备和施工场地等。

b) 按项目法组织施工，施工现场成立高效运行的项目经理部。项目经

理部主要技术人员和管理人员均由有相当施工经验的人员组成，充分利用

以往类似工程的施工经验和教训。

c) 工程开工前，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络

计划组织安排施工。编制时考虑施工现场可能对工期造成各种延误的各种

因素，确定进度作业指标留有余地，一旦发生延误以便采取补救措施。

d) 根据总网络计划编制“日、周、月”的作业计划，并根据实施过程

中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态

管理。对实际过程中出现的进度滞后及进度分析查找原因，做到“以日保

周、以周保月” ，确保总网络计划的实现。

e) 严格执行施工现场例会制度，每天、每周、每月由项目部召开各作

业班组进度计划例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，

重大问题及时报上级组织协调实施解决。

f) 要根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以

往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，

采取有效措施，抓住重点，优化资源配置，合理调配劳动力和机械设备。第17页

g) 精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料。保

证施工机具完好率，并安排有经验的机修人员对机械设备进行维修保养，

避免因机械设备材料原因造成窝工及工期延误。

h) 加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要

增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报，要加强与交通、供水

环保、公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支

持，确保施工生产顺利进行。第18页

2 第三章项目施工措施

2.1 一、施工工艺

本工程为 xxx 水电站金属结构制造及安装工程，包括压力钢管、闸门、

启闭机及支洞进人孔和大坝放水管金结部分的制造、运输、安装及调试，

其中金结制作在本单位厂房内进行。为确保金属结构的制作质量，根据设

计图纸、施工技术标准、技术要求及工程主要技术参数，特制定以下施工

工艺，其工艺流程图如下：

检验合格

检验合格 不合格

准备工作

测量放样

切割下料

钢板拼接

总体拼装

总体施焊

整形防腐

不合格第19页

2.2 二、施工技术标准

所有材料、设备制造工艺、 质量控制、检查验收均应按照国家颁布的

规程、规范和技术标准进行设计和制造，并按合同中规定的技术参数、指

标和要求，以及规定的或指明的工艺、工艺流程进行制造 。如有任何修改，

均必须提出书面技术说明与申报，经监理批准后才有实施。在确保设备安

全可靠的前提下，当技术经济指标合理时，我公司将可能采用当代新技术、

新工艺应事先征得监理人批准。

1、施工执行标准

SL74 水利水电工程钢闸门设计规范

DL/T5018 水利水电工程钢闸门制造、安装验收规范

DL/T5019 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范

GB50221 钢结构工程质量检验评定标准

GBJ17 钢结构设计规范

GB50205 钢结构工程施工及验收规范

GB/T6402 钢锻件超声波探伤检测方法

GB/T7233 铸钢件超声波探伤方法及质量评级方法

安装第20页

GB/T4162 锻轧钢棒超声波探伤检验方法

GB8918 优质钢丝绳

GBxx02 园股钢丝绳

GB3480 渐开线园柱齿承载能力计算方法

GB10095 渐开线圆柱轮精度

SDJ249.2 金属结构及启闭机械安装工程质量等级评定标准

GB700 碳素结构钢

GB591 低合金结构钢

GB699 优质碳素钢技术条件

GBxx325 一般工程用铸造碳钢件

GB5xx7 碳钢焊条

GB5293 碳素钢埋弧用焊剂

SDZ008 水工建筑物金属结构焊接技术规范

SDZ009 手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则

JB3092 火焰切割质量技术要求

GB984 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB10854 钢结构焊缝外形尺寸

GB3223 钢溶化焊对接头射线照相和质量分级

SDZ016 锻件通用技术条件

GB979 碳素钢锻件分类及技术条件

JB/ZQ4000.6 铸钢件补焊通用技术条件第21页

GB1031 表面粗糙度参数及其数值

GB7692 涂装作业安装规定、涂漆前处理工艺安全

Q/ZB75 机械加工通用技术条件

Q/ZB76 装配通用技术条件

GB1800—1804 公差与配合

GBxx82—xx84 形状和位置公差

SL35 水工金属结构焊工考试规则

SL36 水工金属结构焊接通用技术条件

GB985 气焊、手工电弧焊坡口的基本形式和尺寸

GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

JB3223 焊条质量管理规程

SL105 水工金属结构防腐蚀规范

SDZ014 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB3181 漆膜颜色标准样本

GB1720 漆膜附着力测定法

GB1764 漆膜厚度测定法

GB7692 涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全

ISO2409—1972 色漆和清漆划格试验

SDZ012 铸钢件通用技术条件

SDJ249 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准第22页

2、施工技术要求

1、闸门制造加工的主要技术条件

有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量技术条件必须符合 DL/T5018

规定、施工图样和本合同的要求。

焊缝分类

一类焊缝：闸门主梁、边梁的腹板及翼板的对接焊缝；闸门吊耳板的

对接焊缝；闸门主梁与边梁腹板连接的角焊缝及翼板连接的对接焊缝。

二类焊缝：闸门面板的对接焊缝；闸门主梁、边梁的翼板与腹板的组

合焊缝及角焊缝；吊耳板与门叶的组合焊缝及角焊缝；主梁、边梁与门叶

面板的组合焊缝及角焊缝。

三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其它焊缝。

各类焊缝的外观检查和无损探伤检查，必须符合 DL/T5018 规范规定

和 GB3323、GBxx345 标准。

a) 闸门门叶制造组装的允许偏差必须符合规范 DL/T5018—94 要求。

b) 定轮轴孔待门叶组装后一次镗孔，其纵向中心线偏差不大于 0.5mm，

同轴度 0.5mm。

c) 定轮制造安装技术要求主轮材质为 ZG270—500，化学成份和机械性

能应满足GB3077 的要求， 主轮按GB/T7233， JB/T8467进行超声波探伤 （Ⅱ

级） 。轮轴采用 45#锻钢，表面镀铬，化学成份和机械性能应满足 GB3077

及 GB/T6402标准 1 级的要求。

d) 门叶制造组装允许偏差按水利水电工程钢闸门制造安装规范第23页

DL/T5018 执行。

2、埋件制造加工的主要技术要求：

埋件制造的技术要求必须遵守 DL/T5018规范的规定。埋件制作的允许

偏差应符合规范 DL/T5018—94 的规定。

a) 侧轨、主轨、反轨、门楣、底坎为焊接组合件，主轨工作面及不锈

钢止水面必须机加工粗糙度 Ra6.3μm.

b)在工厂进行预组装。

3、一般技术要求：

①焊接

a) 焊接工艺评定：在开工前，结合本工程的特点及质量要求编制要求

焊接工艺规程，对尚未验证过的一、二类焊缝的焊接工艺，必须进行焊接

工艺评定。

b) 焊接工艺评定后，编制“焊接工艺规程”并在开焊前报监理人审批。

c) 焊工考试按“SDZ009”的规定执行。经考试合格，并持有效合格证

的焊工，才能允许参加焊接材料的一、二类焊缝的焊接，只有考试合格的

全方位焊工，才准进行任何位置的焊接。

d) 报送监理人审批的焊接程序和焊接工艺包括如下资料：

手工电弧焊、埋弧自动焊的焊接程序，焊接材料标准，规程，焊接厚

度范围。

焊缝设计（含坡口型式、间隙等）

焊条和焊剂牌号、自动焊丝的主要成份以及为防止氢脆而对焊条应进第24页

行烘烤及保温措施。

电力特性：电流、电压、焊速等。

确定焊前焊后的热处理参数。

e) 生产性施焊焊接工作，包括定位焊、临时性施焊，均应严格执行焊

接工艺规程规定。

f) 板厚达到规范规定或设计要求的预热、后热，消应的厚度时，必须

严格遵守照规范中有关条款执行。

g) 所有焊接部位和距离焊接边缘 15mm 范围内的板面氧化皮、铁锈、

油污、杂质等，均应全部清除，在焊下一层前，应清除焊碴。

h) 拼接接头焊缝，应避开应力最大的断面，还应避免十字焊缝，相邻

平行焊缝距离不应小于100mm. 角焊缝与对接焊缝相距不应小于100mm。

如下图所示：

角焊缝与对接焊缝相距≥100mm

i) 焊缝等级、坡口型式、尺寸等按设计图纸和有关规范执行。第25页

j) 焊接的基本规定，如焊缝分类、焊接材料，焊接施工条件，施工器

具、厚板预热等，按有关条款执行。

②焊后消除应力热处理

对于采用厚度超过36mm的低合金钢板应进行焊后局部消除应力处理，

消应处理可考虑用局部热处理的方法进行。

厚板焊接可采用多层多道焊、间歇焊、对称焊等焊接工艺措施，消除

焊接次应力。

焊高不得任意加大，必须按设计图纸要求施焊，以免增大焊接应力。

③螺栓连接

水封装置、支承装置等闸门连接件采用普通螺栓配钻，公差配合，按

“规范 6.1.1-6.1.4”执行。

螺栓制造或购买，必须符合图纸提出的材质要求，并符合“规范

6.2.1-6.2.3”的技术要求。

连接件（包括螺栓、螺母、垫圈）采用镀锌防腐。连接螺栓拧紧螺母

后，外露丝口长度不得小于 3～4 扣。

4、压力钢管技术要求

①压力钢管及各附属件采用 16Mn 低合金结构钢钢板制造。钢板的机械

性能和化学成分应符合 GB1591-88《低合金结构钢》中的现行有关标准或设

计文件中的有关规定，同时要求钢板的冲击韧性不小于表 2.1 中所列数值。

表 2.1 钢板的冲击韧性值第26页

冲击值

试件状态 常 温 0℃ 应变时效后

Kg.m/cm2

6 3 3

N.m/cm2

58．8 29．4 29．4

②每批钢材入库验收时，应向发包人及监理人提交产品质量证明书，

并接受监理人的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。

③所有压力钢管用钢板均由承包人负责进行抽样检验。每批钢板抽样

数量为 2%，且不少于 2 张。监理人认为有必要时，有权随机抽样，增加附

加检验量。发现有不合格者，再加倍，如此类推。同一牌号、同一质量等

级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一

批。检验成果应报送发包人及监理人。

钢板抽样检验项目应包括： 表面检查、 化学成份、 力学性能， 并按 JB4730-94

《压力容器无损检测》及第一号修改单要求作超声波控伤检查。合格标准

为：低合金钢Ⅲ级。

④钢板的厚度允许偏差应符合 GB709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外

形及允许偏差》的有关规定。

⑤钢板的表面质量应符合 GB3274-88 《碳素结构钢和低合金结构钢板和

钢带》的规定，否则不得用于钢管制造。

⑥钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面；户外堆放时，应架设防

雨棚，防止腐蚀、污染和变形。

⑦承包人必须提供 2～3 家钢材生产厂家资料报送发包人及监量人批

准。第27页

2.3 三、施工方法

2.3.1 一埋件制造

1、本工程闸门埋件包含工作门埋件、检修门埋件，其中含主轨、反轨、

底坎、门楣等部件。各部件制作成型后，若有变形，可采用：压力式 I 形

校正机及火焰校正,以保证其质量要求。为确保埋件施工质量，在制作过程

中，我们采用下列一些措施:

a)制订埋件的制造工艺时，应充分考虑到焊接收缩量、机械加工余量。

在选材过程中按表 2.1 执行，超标材料必须进行较正后方可使用。采用钢

板型钢下料而成的零构件，其下料公差尺寸的偏差为±1/1000~±2/1000，

如表 2.2

b)焊缝坡口的基尺寸应符合 GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊

焊缝坡口形式和尺寸》和 GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》的有

关规定。

c)所有零部件下料完毕后，装配严格按图纸执行，其中主轨、反轨根

椐实际情况进行分节下料，再按整体组装，焊接完成后，装好定位装置，

编号。在焊接过程中采用最佳焊接工艺进行施焊。

d)埋件的焊接质量必须达到 JB/ZQ40000.9焊接件通用技术要求。 为保

证焊接质量，将从以下几个方面来控制：

1 制定合理的焊接工艺，选用合理的焊接次序、焊接工艺参数，以保第28页

证焊接变形量为最小。

2 焊接操作工均由考试合格人员担任。

3 选用合理焊接材料。

4 焊条的存放、烘烤、发放均由专人保管，并严格执行 JB3223-83《焊

条质量管理规程》有关规定。

⑤、焊接前对坡口两侧 10mm 范围内锈迹、油污等进行清理干净。焊接

时不得在所焊部位有意起弧；焊接完后清理干净飞溅物及定位焊疤。

2、埋件的单个构件制造成型后检查其允许偏差：工作面直线度为构件

长度的１/1500 ，且不大于３.0mm；侧面直线度为构件长度的 1/1000 且不

大于 4.0mm；工作局部平面度为每米范围内不大 于1.0mm，且不超过２处；

其扭曲度为长度不大于 3.0m 的构件，不应大于 1.0mm；每增加 1.0m，递增

0.5mm，且最大不大于 2.0mm。见表 2.3

3、埋件的制造过程中底坎和门楣的长度允许偏差为±０～４mm，焊接主轨

的不锈钢、止水座板与底板组装时应压紧，局部间隙应不大于 0.2mm，且每

段长度不超过 100mm，累计长度不超过全长的１５％．在焊接不锈钢前可将

其人工较正，在焊接后进行精加工而达设计要求。当设计要求对主轨承压

板进行表面热处理时，热处理工艺不但应保证表面硬度满足要求。承压板

装配在主轨上之后，接头的错位应不大于 1mm，主轨承压面的直线度允许公

差，应符合表 2.4 的规定。当止水座板在反轨上时，任一横断面的止水

座板与反轨工作面的距离允许偏差为 ±２.0mm。见下示意图第29页

止水座板与主轨的关系

1.主轨承压面。 2.止水座板

止水座板与反轨

1、反轨工作面 2、反轨工作面

4、预埋在各类闸室中的钢结构件，包括底槛、主轨、副轨、反轨、

止水座板、门楣、侧轮导板、侧轨、钢梁和具有止水要求的胸墙

及钢衬制造的允许公差，应符合表2.4的规定。

表2.1

基本尺寸 允许偏差

切割 刨(铣)边缘第30页

≤1000 ±2.0 ±0.5

>1000~2000 ±2.5 ±1.0

>2000~3150 ±2.5 ±1.5

>3150 ±3.0 ±2.0

表2.2

序

号 名称 公差

1 钢板平面度t

在１m范围内

δ＞1２；t≤1.0

δ＞4~12; t≤1.5

δ≤4; t≤2.0

2

角钢、工字钢、槽钢的直线

度

长度的１／１０００且≤５．

０

3

角钢肢的垂直度z角钢肢角

b

z≤b／１００

4 工字钢、 槽钢翼缘的垂直度g 不大于２.0

5

角钢、工字钢、槽钢的扭曲

度 １．０～２.0第31页

表2.3

序

号 项目 公差

构件表面末经加工

1 工作面直线度 构件长度的1/1500，且不大于3.0

2 侧面直线度 构件长度的1/1000，且不大于4.0

3 工作面局部平面

度

每米范围内不大于1.0， 且不超过2处。

4 扭 曲 长度不大于3.0m的构件，应不大于

1.0；每增加工1.0m递增0.5

2.4闸门埋件制造相关项目允许偏差和公差范围

序 号 项 目 允许范围

1 底槛和门楣长度 允许为+00.0 –4.0mm

2 底槛不嵌于其他构件间 允许为±4.0mm

3 胸墙宽度 允许为+00.0 –4.0mm

4 对角线相对差 不大于4.0mm

5

焊接主轨的不锈方钢、止水座

板与底板组装时应压合

其局部间隙 不大于0.2mm

每段长度 不超过 100mm

累计长度 不超过全长15%第32页

6

当止水座板在主轨上，任一横断面的止水座板与主轨轨面

距离 允许为±0.5mm

7 止水座板中心至轨面中心距离 允许为±2.0mm

8

止水座板在反轨上，任一横断面的止水座板与反轨工作面

的距离 允许为±2.0mm

9

如护角兼

作侧轨

与主轨轨面（或反轨工作面）中心轨 允许为±3.0mm

与主轨轨面（或反轨工作面）的垂直度 不大于0.1mm

10

组装时相邻构件

组合处错位允许

链轮门主轨承压面 不大于0.1mm

其他经过加工的 不大于0.5mm

未经加工的 不大于2.0mm

注：上表据国标《DL/T5018—94》标准

所有埋件制作完成后，均应符合表 2.4 中规定，并经自检合格后，进

行出厂编号，移交给防腐队。

2.3.2 （二）闸门的制造

本工程闸门制作包括工作闸门、检修闸门、拦污栅，根据闸门结构形

式，并结合成品运输和现场施工条件等因素，采取在工厂生产车间内按设

计图纸和规范要求制作，在闸门制作过程中为了减少焊接变形，保证制作

精度，对于闸门门体下料和闸门门体的拼装应严格按事前制定的工艺卡和

制作流程顺序进行。

1) 闸门的制造具体施工程序：第33页

闸门的制造主要是保证闸门的外形尺寸、止水座面、焊缝质量，相应

强度、刚度，确保闸门安全运行。由于闸门都属焊接结构，闸门在焊接制

造过程中总会有一定的焊接变形。如何确保闸门强度、刚度、尺寸精度使

闸门安全运行。必须进行闸门的结构分析并在焊接过程中严格控制工艺，

考虑焊缝分布，变形的性质，以焊缝质量要求来设置合理的下料→装配→

焊接工艺方案，不仅要考虑控制或减少变形，并根据变形情况达到结构要

求，同时还要考虑提高劳动生产率、降低生产劳动强度，根据自身人员素

质，设备力量来制定上佳的工艺方案。闸门组装质量控制程序图见 3.1

①材质检验

对入厂材料进行检验。取样报验，对其材质外形进行检验,

符合要求的进入下一道工序

②下 料

下料人员按照闸门零部件制作工艺卡下料，一般钢板、型钢的划线、 下

料、考虑焊接变形及切割余量，公差尺寸为±1∽2/1000。其它构件由于拼

装部位的不同再按实际情况选取偏差范围，各部件的下料偏差按表 2-1 规

定执行。下料过程中的材料如有变形采用火焰或锻压校正。下料完毕后交

质检人员检验合格，做标识，交拼装组。

③部件拼装（根据梁系使用的材料分 a,b）

a.主梁拼装：检查翼板、腹板侧面弯曲度是否大于构件长度的 1/1000。

当检查不合格时，应进行机械较正或人工较正直至符合标准。按主梁大小

做好拼装胎模并调平，将腹板放到胎模上调整位置，翼板画出中线和拼装第34页

边线后放至胎模上与腹板点焊成 T 型，点焊完毕后再粘另一翼板使主梁拼

接成 H 型。见下图

再采用合理的焊接工艺及工艺参数施焊。焊接成型后检查其翼板对腹板的

垂直度不大于 2.0mm；腹板对翼板的中心位置的偏移量不大于 2.0mm；腹板

的局部平面度每米范围内不大于 2.0mm； 对于工件的焊接变形可采用 I 型压

力机进行校正和火焰校正，控制其偏差在上述允许范围内，如表 3-2 并经

质检组进行无损检测合格后,做标识交总装组。

b.因事故工作闸门梁系采用型材拼装故应检验型材的侧面弯曲度及变

形。如梁系有变形采用火焰及锻压校正。检验合格后做标识交总装组

④面 板

面板下料过程中可先施点焊拼接钢板成一个整体，其中面板相邻纵缝

之间距离不小于 500mm,拼接成型后进行整体施焊。焊接质量控制严格按有

关规定执行，焊接工艺按实际情况选定。在整体施焊完毕后用 CT 超声波探

伤仪进行无损检测。

⑤放 线第35页

面板施焊成型后用水准仪测量，调整其水平度。根据设计图纸在面板

上划出闸门的整体布局线样并做明显标记。包括主梁、纵梁、边梁等梁系

安装线。经质检人员复查合格，进行总拼装。

⑥总体拼装

由测量人员跟踪，依照安装线将主、纵梁与面板点焊，在安装时面板

与梁组合面的局部间隙不大于 1.0mm，并调整主梁之间的平行度不大于

3.0mm；主、纵梁装配后，上边梁，两边梁中心距不超过 3.0mm；主要梁系

安装好后，可进行纵隔板和加劲板的安装。

⑦总体施焊

按闸门的实际结构制定焊接工艺进行总体施焊。焊接质量控制系统程

序图见 3.3。

⑧附件拼装

整个闸门施焊完毕后用水准仪进行测量，并调节整体闸门的水平度；

安装主轮，侧轮（滑动门使用滑块）及止水装置，要求控制止水座平面度

为不大于 2.0mm，控制主轮，侧轮圆径（滑动门使用滑块）在其同一水平面,

安装主轮、侧轮（滑动门使用滑块） 、吊耳。其控制点见表 2.4。

⑨门体校正

闸门制造成型后其表面在拼接过程中有变形的和焊瘤都必须进打磨清

渣或火焰校正。其方法是将矫正的部位火焰加热，使受热区产生膨胀，但

是加热区以外的金属相对温度低，阻止金属向外膨胀，只能是加热周围的

金属变厚，这是因为加热产生压应力，这个压应力足够超过热态金属屈服第36页

强度，经变厚的金属来释放压力。停止加热后，随温度降低，受热区金属

开始产生收缩力，这个力也要受到周围冷金属的牵制，使受热区产生拉应

力，这个应力超过正在冷却的热态金属的屈服强度，使不平处拉直，达到

矫正的目的。

⑩出厂编号

经质检组检验闸门整体合格后进行编号，并编写出厂资料

3.1 闸门组装质量控制程序图

闸门总图审查

闸门结构特点分析

优选装配焊接工艺方案

制定一类、二类焊缝分布表