第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程说明
一、 山东省安装工程消耗量定额第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。
二、 本定额主要依据的标准、规范有：
1．《设备、管道保温技术通则》GB 4272-84。
2．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ 126-89。
3．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ 229-91。
4．《全国统一施工机械台班费用定额》（2001年）。
5．《全国统一建筑安装劳动定额》（1988年）
6．《全国统一安装工程预算定额》GYD-211-2000。
7．《山东省安装工程综合定额》（1996年）
三、 本定额中金属结构划分为一般钢结构、H型钢制钢结构（包括大于400mm的型钢）。
一般钢结构：包括梯子、栏杆、支架、平台及金属构件等。管廊钢结构按一般钢结构定额乘以系数0.75计算。
用管材制作的钢结构除锈、刷油工程和防腐蚀工程，按管材展开面积套用相应的管道子目，并乘以系数1.20。
四、 遇有下列情况，按相应定额项目调整消耗量。
1．工业工程以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00m时，定额人工和机械（含6m以下）分别乘以下表系数：
20m以内
30m以内
40m以内
50m以内
60m以内
70m以内
80m以内
80m以上
1.21
1.32
1.43
1.53
1.63
1.73
1.83
2.00
民用建筑随其主体工程适用的各册定额之相关规定。
2．洞库、暗室施工时，其定额人工、机械的消耗量增加15%。
五、 关于脚手架搭拆费，是按相应定额消耗量为基础计价后进行测算综合取定，其计算方法
规定如下：
（1）刷油工程：按定额人工费的8%；
（2）防腐蚀工程：按定额人工费的12%；
（3）绝热工程：按定额人工费的20%。
其中人工工资占25%。
第一章除锈工程说明
一、 本章定额适用于金属表面的手工、动力机具、干喷射除锈及化学除锈工程。
二、 各种管件、阀件及设备上人孔、管口凹凸部分的除锈已综合考虑，不得另计。
三、 喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1；按Sa2级或Sa1级则人工、材料、机械乘以系数0.9。
四、 手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：
轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：部分氧化皮破裂脱落，成堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。
五、 喷射除锈标准：
Sa3级：除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。
Sa2.5级：完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。
Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、疏松氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。
六、 本章定额不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时按轻锈定额
乘以系数0.2。
七、因施工需要发生的二次除锈，其工程量应另行计算。
第二章刷油工程说明
一、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、摸灰面等刷（喷）油漆工程。
二、金属面刷油不包括除锈工作内容，发生式应执行本册第一章定额相应项目。
三、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑，不得另行计算。
四、本章定额按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。
五、 章定额主材与稀干料可以换算，但人工和材料消耗量不变。
六、 标志色环等零星刷油，执行本章定额相应项目，其人工乘以系数2.0，材料消耗按相应
定额项目乘以系数1.20。
七、 本章内列有银粉和银粉漆两项。银粉是指采用银粉与稀料在施工现场进行配制后涂刷；
银粉漆是指施工现场供应成品银粉浆直接用于涂刷。
第三章防腐蚀涂料工程说明
一、 本章定额适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。
二、 本章定额不包括除锈工作内容，发生时应执行本册第一章定额相应项目。
三、 涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，其人工、机械消耗量不变。
四、 本章定额除过氯乙烯、H87、H8701及硅酸锌防腐蚀涂料是按喷涂施工方法考虑外，其他涂料均按刷涂考虑。若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.30，材料乘以系数1.16，同时增加喷涂机械内容。
五、 本章定额聚合热固化是按采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。
六、如采用本章定额未包括的新品种涂料，可按相近定额项目执行，其人工、机械消耗量不变。
第四章手工糊衬玻璃钢工程说明
一、 本章定额适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程。
二、 工作内容：材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、胶液配制、刷涂、腻子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、贴衬。
三、 本章工作内容不包括金属表面除锈。发生时应根据其工程量执行本册第一章定额相应项目。
四、 如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时，可以本章定额各种胶液中树脂用量为基数进行换算。
五、 塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按200～250mm、厚度0.2～0.25mm考虑的。若玻璃布厚度与定额不同时，玻璃布消耗量不变，胶料按[胶料定额用量(kg)/定额用玻璃布厚度(mm)]×实际玻璃布厚度(mm)进行换算。
六、 塑料管道玻璃钢增强项目也适用与此施工工艺相同的其他管道。
七、 玻璃钢聚合是按间接聚合法考虑的，如因需要采用其他方法聚合时，应按施工方案另行计算。
第五章橡胶板及塑料板衬里工程说明
一、本章定额适用于金属管道、管件、阀门、多孔板、设备的橡胶板衬里和金属表面的软聚氯乙烯塑料板衬里工程。
二、本章定额橡胶板及塑料板用量包括：
1． 有效面积需用量（不扣除人孔）；
2． 搭接面积需用量；
3． 法兰翻边及下料时的合理损耗量。
三、热硫化橡胶板的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，所需材料和机械费用按施工方案另行计算。
四、带有超过总面积15%衬里零件的贮槽、塔类设备，其人工乘以系数1.4。
五、本章定额中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.8，胶浆用量乘以系数0.5，聚氯乙烯塑料焊条用量为5.19kg/10m2。
六、 本章定额不包括除锈工作内容，发生时应执行本册第一章定额相应项目。
第六章衬铅及搪铅工程说明
一、 本章定额适用于金属设备、型钢等表面衬铅、搪铅工程。
二、 铅板焊接采用氢-氧焰；搪铅采用氧-乙炔焰。
三、 设备衬铅不分直径大小，均按卧放在滚动器上施工，对已经安装好的设备进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39，材料、机械消耗量不做调整。
四、 设备、型钢表面衬铅，铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，其人工乘以系数1.29，材料按实计算。
五、本章定额不包括金属表面除锈，发生时应执行本册第一章定额相应项目。
第七章喷镀（涂）工程说明
一、 本章定额适用于金属管道、设备、型钢等的表面气喷镀工程及塑料喷涂工程。
二、 施工工具：喷镀采用国产SQP-1（高速、中速）气喷枪；喷塑采用塑料粉末喷枪。
三、 喷镀和喷塑采用氧乙炔焰。
四、 本章不包括除锈工作内容，发生时应执行本册第一章定额相应项目。
第八章耐酸砖、板衬里工程
一、 本章定额适用于各种金属设备的耐酸砖，板衬里工程。
二、 树脂耐酸胶泥包括环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、环氧酚醛树脂、环氧呋喃树脂耐酸胶泥等。
三、 衬砌转、板采用勾缝法施工时，相应项目定额人工和树脂胶泥用量乘以系数1.10，其余不变。
四、 调制胶泥不分机械和手工操作，均执行本定额。
五、 本章不包括金属设备表面除锈，发生时应执行本册第一章定额相应项目。
六、 衬砌转、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，其工程量应按施工方案另行计算。
七、 立式设备人孔等部位发生旋拱施工时，每10m2应增加木材0.01m3、铁钉0.20kg。
八、 本章定额所列树脂胶泥配合比，若与设计要求不同，可按施工方案进行换算，但胶泥消耗量不变。
第九章决热工程说明
一、 本章定额适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。
二、 根据规范或设计要求若需分层计算工程量时，内层保温层外径视为管道直径。
三、 管道绝热工程中，除部分保温材料编列法兰、阀门保温外，其他保温材料项目中均已包括阀门、法兰保温；设备绝热工程，除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。
四、 金属薄板保护层：
1． 镀锌铁皮的规格按1000×2000和900×1800、厚度0.8mm以下综合考虑，若采用其他规格铁皮时，可按实际调整。厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05。
2． 此项也适用于铝皮保护
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