电梯井筒爬模工法
（JSGF14-2000）
    1、筒体爬模的原理
    筒体爬模是依靠爬架整体爬升模板，爬架有外爬架和内爬架两部分，模板依附在外爬架上，随外爬架同步爬升，内外爬架底部支座支撑在混凝土结构上的，爬升时利用爬架上的滑轮导向装置和提升装置来完成内外爬架的爬升，内爬架与外爬架相互交替爬升，外爬架爬升一次以完成一次楼层间墙体砼的浇筑，爬升顺序见附图。
    2、筒体爬模结构设计及基本构造
    2.1模板
    采用钢模与木模相结合的形式，电梯井筒的四个角模采用活动的钢模（这样便于拆模），墙体模板采用常用的黑漆七夹板，模板背枋采用普通脚手架钢管，木模板与背枋钢管的连接固定用50mm?0mm?mm铁板焊接紧固焊接，呈“T”型，嵌固在木模板内侧，与模板面平，紧固螺栓与钢管连接固定，在模板上预留模板加固时穿墙螺栓孔，爬升时模板收缩依附在外爬架上。
    2.2爬架
    分为外爬架和内爬架，爬升时相互作为轨道，在内外爬架间隙间安装爬架导向滑轮，控制内外爬架的位置，以已完成的下层砼结构为支承。外爬架由底盘和脚手架体系组成，收张模板的双端螺丝调节杆固定在模板体系上，调节筒模垂直度的可调螺杆安装在外爬架底盘四个角，上端与模板体系相连；内爬架由底盘和标准节组成。另外还包括爬升时内外爬架相互限制的安全防坠落装置等。
    2.3爬升装置：
    外爬架的爬升由10吨级的电动葫芦作为爬升设备；内爬架的爬升由5吨级的手动葫芦作为爬升设备：
    3、制作和安装工艺流程
    3.1制作工艺流程
模板放样→模板支撑制作、爬架杆件下料→支撑杆、爬架杆焊接→焊缝、尺寸检验→杆件除锈→检查、验收→运输至安装作业点
3.2安装工艺流程：
    电梯井砼墙预留洞→横梁安装→内爬架安装→自检→荷载试验、记录→筒体支承梁安装→外爬架安装→筒体模板安装→自检→荷载试验、记录→爬升试验、记录→筒模安装验收
    4、筒体爬模使用操作要点
4.1筒体爬模在爬升时，结构混凝土须浇筑24h后，具有一定强度才能进行提升，提升筒体模板就位后，保持内爬支承不动，在混凝土浇筑三天后（依据混凝土试块指导强度15MPa）才能安全依靠外爬架进行内爬架的提升，提升前清理模板和爬架上粘附混凝土砂浆和架体范围内临时施工荷载。
4.2筒模收缩
    取出上层牛腿预埋盒，拆掉穿墙螺栓，清除提升范围内障碍物和平台上、筒模上荷载，将筒模各角部位临时支撑拆除，各相对面可调拉撑杆同步收缩，收缩至最小极限，使筒体模板安全脱开砼墙，依附在外爬架上，用小毛刷滚刷脱模剂，稍干后准备提升。
    4.3筒模和外爬架提升：
将10T电动葫芦安装在内爬架顶部的小吊具上，葫芦下挂钢丝绳与外爬架底盘模梁固定，每个电梯井两端安装丝绳与外爬架底盘模梁固定，每个电梯井两端安装两个电动葫芦，操作葫芦，使外爬架、筒模沿向爬架的导向滑轮同步爬升，操作时要密切监控每个提升点的同步，爬升要平稳，速度要均匀，注意每一面都要有人观察模板与墙面的距离，模梁牛腿是否阻碍爬升，若有阻碍爬升的地方，要进行调整排除。
爬升到横梁牛腿进入预留洞孔时停止爬升，观察牛腿是否有可靠的支承，试操作葫芦使外爬架和筒模下降，让牛腿安全支承在砼墙壁上，检验牛腿的支承可靠性。
    4.4筒模张撑：
    调节可调拉撑杆，将筒模张开成文形，用安装在外爬架底盘的可调拉撑杆校正模板垂直底，用可调拉撑杆调节相以面模板间的距离，使筒模安装符合规范要求。
    4.5内爬架的爬升：
    与外爬架的爬升相同，提升设备采用5T手动葫芦。
    5、劳动组织
工作项目 工作内容 人员配备 
外爬架提升 穿墙螺栓拆除，筒模收缩架体提升，筒模张撑、校核 2人 4人 
内爬架提升 架体提升 2人 
指    挥 控制架体、模板均匀上升 1人 
    6、质量保证措施与质量标准
    6.1筒体爬模架体的加工质量与组装焊接质量是筒模施工质量与安全的关键，因此必须控制加工质量与组装焊接质量，要有专人检查验收，做好质量验收记录。
    6.2严格控制各道工序加工质量，架体焊缝质量是保证顺序爬升和安全施工的关键，必须具有高可靠性。
    6.3架体加工完毕，须会同技术、质检、安全人员共同检查验收，输验收手续。
    6.4遇有加工尺寸、精度、构造有误，必须会同技术部门采取特殊处理措施，严禁擅自处理。
    6.5爬架之间联贯导向滑轮是保证爬升顺利和爬架整体安全的一个重要措施，安装时必须认真检查是否牢固，位置是否准确。
    6.6建立严格的劳动组织，配备固定的操作人员，定人、定点、定岗，明确岗位职责。
    6.7筒模每次爬升后检查模板和支撑系统的变形情况，每次爬升做好爬升记录，掌握筒模施工情况的质量动态。
    6.8筒体爬模的制作、安装质量检验要求见附表。
    7、安全操作要求：
    7.1操作人员必须遵守现场安全生产的有关规定，服从安全员的监督，爬升时筒体内严禁站人。
    7.2操作人员必须熟悉施工工艺过程，严格按施工工艺进行施工。
    7.3爬升过程中必须加强对架体的观察和监护，随时进行跟踪检查，发现异常情况立即停止爬升，待查明原因排除险情后再继续爬升。
    7.4所选用构件必须严格按要求进行制作，不合格的材料不得用于筒模中。
    7.5一切起重设备应遵守起重安全的要求。
    7.6提升设备应有限位器，以防失灵发生事故。
    7.7提升过程要同步控制，必须严格控制提升差异（不得超过10mm）。
    7.8内外爬架在提升过程中，不允许作为其它设施的支撑点或绳缆等的系着点。
    7.9提升前应对提升设备、内外爬架、电器线路以及安全装置等进行检查。
    7.10各种洞口应绑扎扩护栏或用木板堵住。
    7.11在正式提升前应试升，检查提升设备的运转情况，如在试升或正式提升过程中，发现提升设备运转不正常，承重结构有明显变形以及架体之间净距有明显变化等情况，应停机检查，消除故障后才能继续提升。
    7.12筒模提升施工现场应有足够照明，操作平台上的照明应采用36V低压电灯。
    7.13雨天和六级大风以上时停止提升。
    7.14筒体爬模的维护保养：
    7.14.1必须定时给可调拉撑杆加润滑油；
    7.14.2定时给角模加润滑油；
    8.14.3保持可调拉撑杆清洁；
    8.14.4每次后检查各部件的连接是否牢固可靠；
    8.14.5每次爬升后检查各部件是否有损坏；
    8.14.6保持导向滑轮和牛腿清洁，使它们能轻松转动。