3—8 管内穿绝缘导线安装工艺标准
(308—1998)
1 范围
本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。
2 施工准备
2.1 材料要求:
2.2 主要机具:
2.3 作业条件:
3 操作工艺
3.1 工艺流程
3.2 选择导线:
3.3 清扫管路:
3.4 穿带线:
3.5 放线及断线:
剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
3.6 导线与带线的绑扎:
3.7 管内穿线
(a)标称电压为50V以下的回路;(b)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路;(c)同一花灯的几个回路;(d)同类照明的几个回路,但管内的导线总数不应多于8根。
3.8 导线连接:
为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,而后加焊,包缠绝缘。
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同,因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳,可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4 mm2以下的导线原则上使用剥线钳,但使用电工刀时,不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。
a 单层剥法:不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层,应使用剥线钳,见图3-13(a)所示。
图3-13
(a)塑料导线剥线示意;(b)编织橡皮绝缘导线剥线示意
b 分段剥法:一般适用于多层绝缘导线剥削,如编织橡皮绝缘导线,用电工刀先削去外层编织层,并留有约
图3-14 斜削法示意图
图3-15 单芯铜导线的直线连接
图3-16 缠绕卷法示意图
图3-17 分线打结连接
图3-18 小截面分线连接
图3-19 缠卷法
图3-20 十字分支导线一侧连接做法
图3-21 十字分支导线两侧连接做法
多芯铜导线的连接共有三种方法,即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去,将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3,将外侧线芯做伞状张开,相互交错叉成一体,并将已张开的线端合成一体,叉接方法见图3-22所示。
图3-22 叉接方法
图3-23 单卷法直线连接
图3-24 复卷法
图3-25 缠卷法
图3-26 分支线破开示意图
图3-27 单卷法
图3-28 复卷搭接示意图
图3-29 复卷法
图3-30
图3-31 接线盒内接头
a 铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色,分别适用于
b 铝导线压接帽分为绿、蓝两种,适用于
图3-32 导线插接示意图
LC型压线帽技术数据 表3-17
压线管内接线线芯组合方案 |
压线管内导线规格(mm2) |
色 别 |
配用压线帽型号 |
线芯进入压接管削线L(mm) |
压线管内加压所需充实线芯总根数 |
组合方案实际工作线芯根数 |
利用管内工作线芯回折根数作填充线 |
定货编号 | |||
BV(铜芯) | |||||||||||
1.0 |
1.5 |
2.5 |
4.0 | ||||||||
导线根数 | |||||||||||
2000 3000 4000 1200 |
2 3 4 1 |
— — — 2 |
— — — — |
— — — — |
黄 |
YMT-1 |
13 |
4 4 4 3 |
2 3 4 3 |
2 1 — — |
HN3001 |
6000 0400 3200 1020 2110 |
6 — 3 1 2 |
— 4 2 — 1 |
— — — 2 1 |
— — — — |
白 |
YMT-2 |
15 |
6 4 5 3 4 |
6 4 5 3 4 |
— — — — — |
HN3002 |
0020 0030 0040 0230 0420 1021 0202 8010 |
— — — — — 1 — 8 |
— — — 2 4 — 2 — |
2 3 4 3 2 2 — 1 |
— — — — — 1 2 — |
红 |
YMT-3 |
18 |
4 4 4 5 6 4 4 9 |
2 3 4 5 6 4 4 9 |
2 1 — — — — — — |
HN3003 |
BLV(铝芯) | |||||||||||
L20 L30 L40 |
— — — |
— — — |
2 3 4 |
— — — |
绿 |
YML-1 |
18 |
4 4 4 |
2 3 4 |
2 1 — |
HN4003 |
L32 L04 |
— — |
— — |
3 — |
2 4 |
蓝 |
YML-2 |
18 |
5 4 |
5 4 |
— — |
HN4004 |
图3-33 压线帽压接示意图
图3-34 导线用加强型绝缘钢壳螺旋接线钮操作示意图
铝线套管压接规格表 表3-18
|
套管形式 |
套管型号 |
适用铝线规格 |
套管尺寸(mm) |
压模数 |
压模深 | ||||
截面 |
外径 |
d |
d1 |
H |
L | |||||
单 线 |
椭圆形 |
QL-2.5 QL-4 QL-6 QL-10 |
2.5 4 6 10 |
1.76 2.24 2.73 3.55 |
1.8 2.3 2.8 3.6 |
3.6 4.6 5.6 7.2 |
1 1.2 1.2 1.3 |
31 31 31 31 |
4 4 4 4 |
3.0 4.5 4.8 5.5 |
圆形 |
YL-2.5 YL-4 YL-6 YL-10 |
2.5 4 6 10 |
1.76 2.24 2.73 3.55 |
1.8 2.3 2.8 3.6 |
— — — — |
1 1.2 1.2 1.3 |
31 31 31 31 |
4 4 4 4 |
1.4 2.1 3.3 4.1 | |
纹 线 |
椭圆形 |
QL-16 QL-25 QL-35 QL-50 QL-70 QL95 QL-120 QL-150 |
16 25 35 50 70 95 120 150 |
5.1 6.4 7.5 9.0 10.7 12.4 14.0 15.8 |
6.0 7.2 8.5 10.0 11.6 13.4 15.0 17.0 |
12.0 14.0 17.0 20.0 20.2 26.8 30.0 34.0 |
1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 2.0 2.0 2.0 |
110 120 140 190 210 280 300 320 |
— 4 6 8 8 10 10 10 |
10.5 12.5 14.0 16.5 19.5 23.0 26.0 30.0 |
圆形 |
YL-16 YL-25 YL-35 YL-50 YL-70 YL-95 YL-120 YL-150 |
16 25 35 50 70 95 120 150 |
5.1 6.4 7.5 9.0 10.7 12.4 14.0 15.8 |
5.2 6.8 7.7 9.2 11.0 13.0 14.5 16.0 |
— — — — — — — |
2.4 2.6 3.15 3.4 3.5 4 4 4 |
62.0 62.0 62.0 71.0 77.0 85.0 95.0 100.0 |
4 4 4 4 4 4 4 4 |
5.4 5.9 7.0 7.8 8.9 9.9 10.8 11.0 |
套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接管间形成金属互相渗透,两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料;压模的形状、尺寸;导线表面氧化膜处理。具体做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。当采用圆形套管时,将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入,各插到套管一半处;当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两端4mm;然后用压接钳和压模压接,压接模数和深度应与套管尺寸相对应。见图3-35所示,有关技术数据见表3-18所示。
图3-35 套管压接示意图
多股导线(铜或铝)可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层,不要碰伤线芯,将线芯紧紧地绞在一起,清除套管、接线端子孔内的氧化膜,将线芯插入,用压接钳压紧。导线外露部分应小于1~2mm,见图3-36所示。
图3-36 接线端子压接示意图
用一字或十字机螺丝压接时,导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接,盘圈开口不宜大于
a 单芯线连接:
单芯导线与单芯导线连接见图3-37;单芯导线与多股导线连接见图3-38。
图3-37 单芯导线与单芯导线连接示意图
图3-38 单芯导线与多股导线连接示意图
b 单芯导线盘圈压接:用一字或十字机螺丝压接时,导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接,盘圈开口不宜大于
图3-39 单芯导线盘圈压接示意图
c 多股铜芯软线用螺丝压接时,先将软线芯作成单眼圈状,涮锡后,将其压平再用螺丝加垫紧牢固见图3-40所示。
注意:以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过
图3-40 多股铜芯软线压接示意图
把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内,导线裸露出针孔1~
图3-41 接线桩压接示意图
3.9 导线焊接:
焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢,用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好,以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种:一种是锌58.5%,铅40%、铜5%的焊剂;另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均按重量比。
由于导线的线径及敷设场所不同,因此上焊接的方法有如下几种:
焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
3.10 导线包扎:
首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1 ~2个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后,再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时,应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形,见图3-42所示。
图3-42 导线包扎示意图
3.11 线路检查及绝缘摇测:
接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。
照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0~500MΩ的兆欧表。
测量线路绝缘电阻时:兆欧表上有三个分别标有“接地”(E);“线路”(L);“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上,见图3-43。
图3-43 摇表结线图
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况:
4 质量标准
4.1 保证项目:
检验方法:实测或检查绝缘摇测记录。
4.2 基本项目:
检验方法:观察检查或检查记录。
4.3 允许偏差:
检查导线截面。
检验方法:观察卡尺或用千分尺测量。
检查安装记录。
5 成品保护
5.1 穿线时不得污染设备和建筑物品,应保持周围环境清洁。
5.2 使用高凳及其它工具时,应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。
5.3 在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内,并用纸封堵严实,以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
5.4 穿线时不得遗漏带护线套管或护口
6 应注意的质量问题
6.1 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。
6.2 铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
6.3 导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。
6.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
6.5 多股软铜线涮锡遗漏,应及时进行补焊锡。
6.6 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。
6.7 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动,线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品,同时线芯的预留长度取
6.8 套管压接后,压模的位置不在中心线上,压模不配套或深度不够,应选用合格的压模进行压接。
6.9 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
6.10 LC型压线帽需注意伪劣产品,即塑料帽氧指数低于27%的性能指标,不阻燃;压接管管径尺寸误差过大,未经过镀银处理;出现上述现象不得使用,必须使用合格的产品。
6.11 LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实,因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品,压接前应填充实,压接牢固,线芯不得外露。
7 质量记录
7.1 各种绝缘导线产品出厂合格证。
7.2 绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。
7.3 设计变更洽商记录,竣工图。
7.4 绝缘、接地电阻测试记录。
7.5 分项工程质量检验评定记录。