5—7 井道机械设备安装工艺标准（507—1998）
1 范围
本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下,额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯的井道机械设备安装工程。
2 施工准备
2.1 设备、材料要求：
2.1.1 各部件的规格、数量应符合有关要求，且无损坏。有出厂合格证。
2.1.2 油压缓冲器活塞杆表面应干净，无锈迹且备有防尘罩。
2.1.3 各设备的活动部件，应活动灵活，功能可靠。
2.1.4 补偿绳应干净，无死弯、无锈蚀、无断丝现象。补偿链应按要求穿好防震尼龙绳。
2.1.5 地脚螺栓、膨胀螺栓及其它各连接螺丝的规格、质量都要符合有关规定。并配有多种规格金属垫片。
2.2 主要机具：
电焊机及电焊工具、活扳手、套管扳手、鎯头、盒尺、水平尺、钢板尺、线坠。
2.3 作业条件：
2.3.1 井道内照明的要求同第二章第三节。
2.3.2 各层厅门按要求安装完毕且调整好，门锁作用必须安全可靠。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
安装缓冲器底座→安装缓冲器→安装选层器下钢带轮、挂钢带→
安装限速器绳索引紧装置、装限速绳→安装曳引绳补偿装置
3.2 安装缓冲器底座：
首先检查缓立冲器底座与缓冲器是否配套，并进行试组装。无问题时方可将缓冲器底座安装在导轨底座上。对于没有导轨底座的电梯，宜采用加工、增装导轨底座。如采用混凝土底座，则必须保证不破坏井道底的防水层，避免渗水后患、且需采取措施，使混凝土底座与井道底连成一体。
3.3 安装缓冲器：
3.3.1 安装时缓冲器中心位置、垂直偏差、水平度偏差等指标要同时考虑。
确定缓冲器中心位置：在轿厢（或对重）碰击板中心放一线坠，移动缓冲器，使其中心对准线坠来确定缓冲器的位置，其偏移不得超过20mm（图5-86）。
图5-86
3.3.2 用水平尺测量缓冲器顶面，要求其水平误差≤4S/1000（图5-87）。
图5-87
3.3.3 如作用轿厢（或对重）的缓冲器由两个组成一套时，两个缓冲器顶面应在一个水平面上，相差不应大于2mm（图5-88）。
图5-88
3.3.4 测量油压缓冲器的活塞柱垂直度：其a和b的差不得大于1mm，测量时应于相差90°的两个方向进行（图5-89）。
图5-89
3.3.5 在缓冲器底部和缓冲器底部面积的1/2。调整缓冲器。垫入垫片的面积不得小于缓冲器底部面积的1/2。调整后要将地脚螺栓紧固，要求加弹簧垫圈或用双螺母紧固。螺丝扣要露出3~5扣。
3.4 安装选层器下钢带轮、挂钢带。
3.4.1 把下钢带轮固定支架安装在轿厢轨道上，要求下钢带轮重坨架下面距底坑地面450±50mm（图5-90）。
图5-90
3.4.2 下钢带轮轴向位置的调整方法是：在轿厢固定钢带点的中心位置吊一线坠，调整下钢带轮轴向位置，使其最大误差为2mm（图5-91）。
图5-91
径向位置调整：用线坠检测上、下钢带轮边缘应在同一垂线上。最在偏差不大于3mm（图5-92）。
图5-92
3.4.3 在机房缓慢地往井道放钢带（要注意钢带不能扭折或打弯），使钢带通过下钢带轮后轿厢上的钢带固定卡固定后，再放另一侧钢带与轿厢固定卡进行固定。钢带固定后应使固定于井底导轨上的钢带轮支架，向上倾斜，支架倾斜不超过50mm（图5-90）。
3.5 安装限速绳张紧装置及限速绳：
3.5.1 安装限速绳张紧装置，其底部距底坑地平面距离可根据表5-13确定。
张紧装置底部距底坑地平面距离 表5-13
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电梯速度（m/s） |
2~3 |
1~1.75 |
0.5~1 |
|
距底坑尺寸（mm） |
750±50 |
550±50 |
400±50 |
3.5.2 根据表5-12规定及安装图尺寸将张紧轮上位。由轿厢拉杆下绳头中心向其对庆的张紧轮绳槽中心点a吊一垂线A（见图5-93）（机房限速器至轿厢拉杆上绳头中心点的垂直度校定，已于限速器安装时完成），同时由限速器绳槽中心向张紧轮另一端绳槽中心b吊垂线B，调整张紧轮位置，使垂线A与其对应15mm，则张紧装置位置确定。
3.5.3 直接把限速绳挂在限速轮和张紧轮上进行测量，根据所需长度断绳，做绳头。做绳头的方法与主钢绳绳头同，然后将绳头与轿厢拉杆板固定（图5-93）。
图5-93
3.6 安装曳引绳补偿装置：
3.6.1 若补偿装置为平衡链时，安装前应于井道内自然悬挂松劲后再进行安装。其固定方法见图5-94。
图5-94
3.6.2 若电梯用补偿绳来补偿时，除按施工图施工外，还应注意使补偿轮的导靴与补偿轮导轨之间间隙为1~2mm（图5-95）。
图5-95
4 质量要求
4.1 保证项目：
4.1.1 限速绳张紧装置及钢带张紧装置安全开关、补偿装置导轨上、下端的限位开关固定必须可靠。
检验方法：观察检查。
4.1.2 以上安全开关及限位开关的安装位置必须正确，以保证在下列情况时开关可靠动作，并使电梯立即停止运行；
4.1.2.1 选层器钢带折断松弛造成张紧轮下落大于50mm时；
4.1.2.2 限速绳张紧装置、下落大于50mm时；（3）补偿轮在非正常位置时。
检验方法：实际操作和模拟检查。
4.1.3 安全开关、行程开头在其动作时，不能造成自身的损坏或接点接地、短路等现象。
检验方法：模拟操作和检查。
4.1.4 补偿绳（链）、限速成绳、钢带在运行中严禁与任何部位碰撞或摩擦。
4.2 基本项目：
限速绳子张紧装置，钢带张紧装置应有足够的重量，以保证将钢绳或钢带拉直，防止误动作。限带绳张紧装置的重量不应小于30kg。钢带张紧装置的重量视钢带情况而定，以能使钢带绷直为宜（不要过重，防损伤钢带）。
4.3 允许偏差项目：
缓冲器安装允许偏差见表5-14。
缓冲器安装允许偏差 表5-14
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项次 |
项目 |
允许偏差或尺寸要求（mm） |
检验方法 |
|
1 |
缓冲器中心距轿厢（或对重）碰触板中心 |
≤20 |
吊线、尺量检查 |
|
2 |
两个缓冲器顶面（组成一套时）应在同一水平面上 |
≤2 |
尺量检查 |
|
3 |
缓冲器顶面水平度 |
4S/1000 |
尺量检查 |
|
4 |
缓冲器活塞柱垂直度 |
1（测试点a、b之差） |
吊线、尺量检查 |
注：1.S见图5-87。
2.A、b见图5-89。
5 成品保护
5.1 要防止杂物由上向井道内坠落，以免砸伤已安装的电梯部件。
5.2 对于补偿装置轮和油压缓冲器要有可靠的防尘措施，以免影响其功能。
6 应注意的质量问题
6.1 打缓冲器底座用的混凝土成分及水泥标号要符合设计要求。
6.2 限速器断绳开关、钢带张紧装置的断带开关、补偿器的定位开头的功能可靠。
6.3 限速绳要无断丝、锈蚀、油污或弯曲现象。
6.4 钢带不能有折迹和锈蚀现象。
6.5 补偿链环不能有开焊现象。补偿绳不能有断丝、锈蚀等现象。
6.6 油压缓冲器在使用前一定要按要求加油，以保证其功能可靠。
