4 通风与空调安装工程
4—1 金属风管制作安装工程
(401—1998)
1 范围
本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制作。
2 施工准备
2.1 材料要求及主要机具:
风管及配件钢板厚度 表4-1
不锈钢板风管和配件板材厚度 表4-2
圆形风管直径或矩形风管大边长 (mm) |
不锈钢板厚度 (mm) |
100~500 560~1120 1250~2000 2500~4000 |
0.5 0.75 1.00 1.2 |
铝板风管和配件板材厚度 表4-3
圆形风管直径或矩形风管大边长 (mm) |
铝板厚度 (mm) |
100~320 360~630 700~2000 2500~4000 |
1.0 1.5 2.0 2.5 |
排烟系统钢板厚度可参照高压系统。
2.2 作业条件:
3 操作工艺
咬口 制作 风管 折方
3.1 工艺流程:
展开 下料 成型 倒角 剪切
→ → → → →
领料 方法兰下料
打眼 冲孔 焊接
→ →
找平 找正 打孔 打眼 圆法兰卷圆 划线 下料
→铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂
注:无设计要求时,镀锌风管成品不喷漆。
3.2 划线的基本线有:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
3.3 板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3.4 剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于
3.5 板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图4-1。
图4-1
3.6 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。
金属风管的咬接或焊接界限 表4-4
板 厚 (mm) |
材 质 |
| ||
钢板 (不包括镀锌钢板) |
不锈钢板 |
铝 板 |
| |
δ≤1.0 1.0<δ≤1.2 1.2<δ≤1.5 δ>1.5 |
咬 接 |
咬接 |
咬接 |
|
焊接 (氩弧焊及电焊) |
||||
焊 接 (电焊) |
焊接 (气焊或氩弧焊) |
|
图4-2
咬 口 宽 度 表(mm) 表4-5
钢板厚度 |
平咬口宽B |
角咬口宽B |
0.7以下 0.7~0.82 0.9~1.2 |
6~8 8~10 10~12 |
6~7 7~8 9~10 |
图4-3
板材之间铆接,一般中间可不加垫料,设计有规定时,按设计要求进行。
3.7 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表4-6。
常用咬口及其适用范围 表4-6
型 式 |
名称 |
适 用 范 围 |
|
单咬口 |
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 |
|
立咬口 |
用于圆形管或直接的管节咬口 |
|
联合角咬口 |
用于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬接 |
|
转角式咬口 |
较多的用于矩形直管的咬缝,和有净化要求的空调系统,有时也用于弯管成三通管的转角咬口缝 |
|
接扣式咬口 |
现在矩形风管大多采用此咬口,有时也用于弯管、三通管或四通管 |
3.8 咬口时手指距滚轮护壳不小于
3.9 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。
3.10 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。
3.11 制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆,按风管圆径规格适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。
3.12 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时,用力均匀,不宜过重。单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。
3.13 法兰加工:
矩 形 风 管 法 兰 表4-7
矩形风管大边长(mm) |
法兰用料规格(mm) |
≤630 800~1250 1600~2500 3000~4000 |
L24×3 L30×4 L40×4 L50×5 |
注:矩形法兰的四角应设置螺孔。
圆 形 加 风 管 法 兰 表4-8
圆形风管直径 (mm) |
法 兰 用 料 规 格 | |
扁钢(mm) |
角钢(mm) | |
≤140 150~280 300~500 530~1250 1320~2000 |
-20×4 -25×4 |
L25×3 L30×4 L40×4 |
无法兰连接风管的接口应采用机械加工,尺寸应正确、形状应规则,接口处应严密。无法兰矩形风管接口自制四角应有固定措施。
风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式详见表4-9、4-10、4-11。
圆形风管无法兰连接形式 表4-9
序号 |
无法兰形式 |
附件板厚 |
接口要求 |
使用范围 |
备注 | |
1 |
承插连接 |
|
|
插入深度大于30mm,有密封措施 |
低压 风管 |
直径<700mm |
2 |
带加强筋承插 |
|
|
插入深度大于20mm,有密封措施 |
中、低压风管 |
|
3 |
角钢加固承插 |
|
|
插入深度大于20mm,有密封措施 |
中、低 压风管 |
|
4 |
芯管连接 |
|
≥管板厚 |
插入深度大于20mm,有密封措施 |
中、低 压风管 |
|
5 |
立筋抱箍连接 |
|
≥管板厚 |
四角加90°贴角、并固定 |
中、低 压风管 |
|
6 |
抱箍连接 |
|
≥管板厚 |
接头尽量靠近不重叠 |
中、低 压风管 |
宽≥100mm |
常用矩形风管无法兰连接形式表 4-10
序号 |
无法兰形式 |
附件板厚不小于(mm) |
转角要求 |
使用范围 |
备注 | |
1 |
S型插条 |
|
0.7 |
立面插条两端压到两平面各20mm左右 |
低压风管 |
单独使用 |
2 |
C型 插条 |
|
0.7 |
立面插条两端压到两平面各20mm左右 |
中、低 压风管 |
|
3 |
立插条 |
|
0.7 |
四角加90°平板条固定 |
中、低压风管 |
|
4 |
立咬口 |
|
0.7 |
四角加90°贴角并固定 |
中、低压风管 |
|
5 |
包边立咬口 |
|
0.7 |
四角加90°贴角并固定 |
中、低压风管 |
|
6 |
薄钢板法兰插 条 |
|
0.8 |
四角加90°,贴角 |
高、中低压风管 |
|
7 |
薄钢 板法兰弹簧夹 |
|
0.8 |
四角加90°贴角 |
高、中低压风管 |
|
8 |
直角型平插条 |
|
0.7 |
四角两端固定 |
低压风管 |
采用此法连接时,风管大边尺寸不得大于630mm |
9 |
立联合角插条 |
|
0.8 |
四角加90° 贴角并 固定 |
低压风管 |
|
圆形风管芯连接 表4-11
直径D (mm) |
芯管长度 l(mm) |
自攻螺丝或抽芯铆钉数量(个) |
外径允许偏差(mm) | |
圆管 |
芯管 | |||
120 |
60 |
3×2 |
-1~0 |
-3~-4 |
300 |
80 |
4×2 | ||
400 |
100 |
4×2 |
-2~0 |
-4~-5 |
700 |
100 |
6×2 | ||
900 |
100 |
8×2 | ||
1000 |
100 |
8×2 |
法兰用料规格(mm) 表4-12
圆、矩形不锈钢风管 |
≤280 320~560 630~1000 1120~2000 |
|
-25×4 -30×4 -35×4 -40×4 |
|
圆、矩形铝板风管 |
≤280 320~560 630~1000 1120~2000 2000~ |
L30×4 L35×4 L40×4 |
|
-30×6 -35×8 -40×10 -40×12 |
在风管内铆法兰腰箍冲眼时,管外配合人员面部要避开冲孔。
3.14 矩形风管边长大于或等于
中、高压风管的管面长度大于1200mm时,应采用加固框的形式加固。
高压几管的单咬口缝应有加强措施。
风管的板材厚度大于或等于2mm时,加固措施的范围可适当放宽。
风管的加固形式详见图4-4、图4-5。
图4-4 圆形风管加固形式
图4-5 矩形风管加固形式
3.15 风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于
圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸 表4-13
类型 |
风管规格 |
铆孔尺寸 |
铆钉规格 |
方法兰 |
120~630 800~2000 |
φ4.5 φ5.5 |
φ4×8 φ5×10 |
圆法兰 |
200~500 530~2000 |
φ4.5 φ5.5 |
φ4×8 φ5×10 |
风管壁厚大于
图4-6
图中表示常用的几种焊接顺序,大箭头指示总的焊接方向,小箭头表示局部分段的焊接方向,数字表示焊接先后顺序。这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却,从而减少变形。
3.16 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出
3.17 翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。
3.18 风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔漏时锡液不许着水,防止飞溅伤人,盐酸要妥善保管。
3.19 风管喷漆防腐不应在低温(低于+
普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆,保证咬缝内不易生锈。
3.20 薄钢板的防腐油漆如设计无要求,可参照表4-14的规定执行。
薄 钢 板 油 漆 表4-14
序号 |
风管所输送的气体介质 |
油漆类别 |
油漆遍数 |
1 |
不含有灰尘且温度不高于 |
内表面涂防锈底漆 外表面涂防锈底漆 外表面涂面漆(调和漆等) |
2 1 2 |
2 |
不含有灰尘且温度高于 |
内、外表面各涂耐热漆 |
2 |
3 |
含有粉尘或粉屑的空气 |
内表面涂防锈底漆 外表面涂防锈底漆 外表面涂面漆 |
1 1 2 |
4 |
含有腐蚀性介质的空气 |
内外表面涂耐酸底漆 内外表面涂耐酸面漆 |
≥2 ≥2 |
注:需保温的风管外表面不涂粘结剂时,宜涂防锈漆二遍。
3.21 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名,合理堆放码好,等待运输出厂。
4 质量标准
4.1 保证项目:
检验方法:尺量和观察检查。
检验方法:观察检查。
检验方法:观察检查。
4.2 基本项目:
检验方法:拉线、尺量和观察检查。
检验方法:尺量和观察检查。
检验方法:观察和手扳方法检查。
检验方法:观察检查。
检验方法:观察检查。
4.3 允许偏差项目
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法 表4-15
项次 |
项 目 |
允许偏差 (mm) |
检 验 方 法 | |
1 |
圆形风管 外径 |
φ≤300mm |
0 -1 |
用尺量互成90°的直径 |
φ>300mm |
0 -2 | |||
22 2 |
矩形风管 大边 |
≤300mm |
0 -1 |
尺量检查 |
>300mm |
0 -2 | |||
3 |
圆形法兰直径 |
+2 0 |
用尺量互成90°的直径 | |
4 |
矩形法兰边长 |
+2 0 |
用尺量四边 | |
5 |
矩形法兰两对角线之差 |
3 |
尺量检查 | |
6 |
法兰平整度 |
2 |
法兰放在平台上,用塞尺检查 | |
7 |
法兰焊缝对接处的平整度 |
1 |
5 成品保护
5.1 要保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐。
5.2 不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭,以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线工具操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子,不得使用铁锤,以免落锤点产生锈斑。
5.3 法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
5.4 风管成品应码放在平整,无积水,宽敞的场地,不与其它材料,设备等混放在一起,并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号,整齐、合理,便于装运。
5.5 风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
6 应注意的质量问题
6.1 金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-16。
风管制作易产生质量问题及防止措施 表4-16
序号 |
常产生的质量问题 |
防治措施 |
1 |
铆钉脱落 |
增强责任心,铆后检查 按工艺正确操作 加长铆钉 |
2 |
风管法兰连接不方 |
用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致 |
3 |
法兰翻边四角漏风 |
管片压口前要倒角 咬口重叠处翻边时铲平 四角不应出现豁口 |
4 |
管件连接孔洞 |
出现孔洞用焊锡或密封胶堵严 |
5 |
风管大边上下有不同程度下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显变形 |
按《规范》选用钢板厚度,咬口形式的采用应根据系统功能按《规范》进行加固 |
6 |
矩形风管扭曲、翘角 |
正确下料 板料咬口预留尺寸必须正确,保证咬口宽度一致 |
7 |
矩形弯头、圆形弯头角度不准确 |
正确展开下料 |
8 |
圆形风管不同心 圆形三通角度不准、咬合不严 |
正确展开下料 |
7 质量记录
7.1 预检工程检查记录单。
7.2 金属风管制作分项工程质量检验评定表。