1—10 室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准
(110—1998)
1 范围
本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。
2 施工准备
2.1 材料设备要求
2.2 主要机具:
2.2.3 其它:水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
2.3 作业条件:
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 管道安装 →
附属装置安装 → 试压冲洗 → 防腐保温 → 调试验收
3.2 安装准备:
3.3 蒸汽管道安装:
蒸汽管末管疏水器
说明:1.疏水器安装距离;高压50~60m;低压30~40m
2.高压管道时,活接头改用法兰盘
图1-35
图1-36
3.4 其它操作参照1—5。
3.5 方型补偿器安装:
图1-37
式中△L——管道的热伸量(mm);
α——管材的线膨胀系数(钢管为0.012mm/m·℃);
L——管道计算长度(m);
t2——热媒温度(℃);
t1——管道安装时的温度(℃),一般取—5℃。
3.6 套筒补偿器安装(图1-38):
图1-38
套筒补偿器预拉长度表 表1-20
补偿器规格(mm) |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
75 |
80 |
100 |
125 |
150 |
拉出长度(mm) |
20 |
20 |
30 |
30 |
40 |
40 |
56 |
56 |
59 |
59 |
59 |
63 |
3.7 波形补偿器安装(图1-39):
图1-39
在管段两个固定管架之间,不要安装一个以上的轴向型补偿器,固定管架和导向管架的分布按图1-40确定。
图1-40
3.7.5.3 第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定:
D—管道公称直径
式中LGmax——最大导向间距(m);
E——管道材料弹性模量(N/cm2);
I——管道断面惯性矩(cm4);
K——单波轴向刚度(N/mm),K=ΣK×n
ΣK——轴向刚度(查样本),n——波数(查样本);
ex——单波轴向位移量(mm),ex= X0/n
X0——系统设计选用补偿器的额定位移量。
3.8 减压阀安装:
3.9 疏水器安装:
4 质量标准
4.1 保证项目:
检验方法:检查系统或分区(段)试验记录。
检验方法:观察和对照设计图纸检查。
检查方法:对照设计图纸检查和检查预拉伸记录、调压记录。
检验方法:观察和尺量检查。
检验方法:解体检查。
检验方法:检查吹洗记录。
4.2 基本项目:
检验方法:用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查。
检验方法:观察或解体检查。
检验方法:观察或用焊接检测尺检查。
检验方法:手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
检验方法:观察或手扳检查。
检验方法:观察或尺量检查。
检验方法:观察检查。
4.3 允许偏差项目:
室内蒸汽管道及附属装置安装允许偏差及检验方法见表1-21。
室内蒸汽管道及附属设备
安装允许偏差及检验方法 表1-21
项次 |
项 目 |
允许偏差 |
检验方法 | |||
1 |
水平管道纵、横方向弯曲(mm) |
每1m |
管径小于或等于100mm |
0.5 |
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 | |
管径大于100mm |
1 | |||||
全长 (25m以上) |
管径不于或等于100mm |
不大于13 | ||||
管径大于100mm |
不大于15 | |||||
2 |
立管垂直度(mm) |
每1m |
2 |
吊线与尺量检查 | ||
全长(5m以上) |
不大于10 | |||||
3 |
弯管 |
椭圆率 Dmax —Dmin Dmax |
管径小于或等于100mm 管径大于100 |
10/100 8/100 |
用外卡钳和尺量检查 | |
折皱不平度 (mm) |
管径小于或等于100mm 管径大于100mm |
4 5 | ||||
4 |
减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器 |
几何尺寸(mm) |
5 |
尺量检查 | ||
5 |
管道保温 |
厚度(mm) |
+0.1δ -0.05δ |
用钢针刺入保温层和尺量检查 | ||
表面平整度 |
卷材或板材(mm) 涂抹或其它(mm) |
5 10 |
用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
注:Dmax、Dmin分别为管子最大外径及最小外径;
δ为管道保温层厚度。
5 成品保护
5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑,也不得蹬踩。
5.2 搬运材料、机具及施焊时,要有具体防护措施,不得将已做好的墙面和地面脏污、砸坏。
5.3 各种附属装置及器具,应加装保护盖或挡板等保护措施。阀门的手轮卸下保管好,竣工时统一装好。
6 应注意的质量问题
6.1 管道安装坡度不够或倒坡。原因是管道安装前未调直,局部有折弯(死弯),标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀,托吊架间距过大,造成局部管道塌腰。
6.2 系统不热。原因是系统中存有空气及疏水不利,蒸汽干管反坡,无法排除干管中的沿途凝结水。疏水器失灵,蒸汽或凝结水管在返弯或过门等处,未安装排气阀门及低点排水阀门。
6.3 立管不垂直。主要因支管尺寸不准,拉、推立管造成,或立管做完堵洞时,管道未吊线造成。
6.4 附属装置不平正。原因是稳装时角度不准,及支管尺寸不准确。
6.5 套管在过墙两侧或顶板下外露。原因是套管过长或钢套管没焊架铁。
6.6 试压及调试时,管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵,掉进杂物造成。
7 应具备的质量记录
7.1 材料设备应有出厂合格证。
7.2 材料设备进场的验收和复试记录。
7.3 蒸汽导管预检记录。
7.4 蒸汽立管预检记录。
7.5 伸缩器的预拉伸记录。
7.6 蒸汽管道的单项试压记录。
7.7 蒸汽管道的系统试压记录。
7.8 管道隐蔽记录。
7.9 管道系统的冲洗记录。
7.10 系统试调的记录。