第七章 附属项目

　　一、本章适用于管口预热、管口对接焊缝探伤、防腐管段场外运输、线路阀门安装。

　　二、管口预热。

　　1.由于管材材质和气候条件要求需进行管口预热时，应按设计要求，与组装焊接配套使用本定额项目。

　　2.管件安装焊口预热，应折算为管线长度，执行相同管径和壁厚的管线预热项目。

　　3.无缝钢管，二接一管线现场预热按单根管预热的一半计算。

　　4.设计管径同定额不符时，按接近项目计算，中间者按大者计算。

　　三、管口对接焊缝无损检测。

　　1.本定额适用于长输管道管口对接焊缝X射线和超声波探伤。

　　2.X射线爬行器探伤项目适用于管口对接焊缝探伤比例50%以上，管径D219以上的管口焊缝探伤。

　　3.普通射线机X光探伤仅考虑80×150、80×300两种胶片规格。X射线爬行器使用的软胶片若采用标准规格软胶片，可进行换算。

　　4.若采用数字式超声波探伤仪，可换算消耗量定额中的机械规格，但消耗量不变。

　　四、防腐管段场外运输。

　　1.管段运输基段运距为80km，冷弯管运输基段运距为40km。

　　2.运输道路按水泥或沥青路面考虑。若经由砂石路或土路运输，砂石路和土路段的运输车辆机械台班增加50%。

　　3.管线管径同定额不符时，按接近规格计算，中间者按大者计算。

　　4.冷弯管运输适用于其他各种管件运输。

　　5.不适用长材运输车辆行走的特殊路段，应另行考虑。

　　五、线路截断阀安装。

　　1.线路阀门不分类型和安装位置，一律按规格大小分别执行相应项目。

　　2.线路截断阀安装不适用于站内管线阀门安装。

　　六、焊接保护棚、爬犁房、爬犁制作按个编制，使用时按管线长度进行摊销，摊销量如下表。

　　每台焊接保护棚、爬犁房、爬犁摊销管道长度 单位：1000m

　　工程量计算规则

　　一、管口预热。

　　1.管口预热按需进行预热的防腐管段组装焊接工程量，以“km”为计量单位。

　　2.管件安装焊口预热，将按需进行预热的管件个数折算为管线长度，并入管线焊接焊口预热工程量中计算。

　　二、管口对接焊缝无损检测。

　　1.管线对接环焊缝普通X射线机探伤工程量以照片数量“张”为计量单位。其计算公式为：

　　管道对接焊缝X射线透视拍片张数=∑管道各类地区探伤百分比×焊口数量×每道焊口拍片张数

　　2.管线X射线爬行器和管线超声波探伤工程量，区分不同管径，按管道对接环焊缝数量，以“10口”为计量单位。

　　3.管线对接环焊缝含量取定表：

　　注：单独施工的管线穿越工程增加两道连头环缝。

　　4.每个管口普通X射线机拍片张数应按规定计算，无规定者按下表计算。

　　管道对接环焊缝拍片张数、照片规格

　　注：①技术依据：SY4056《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》。

　　②胶片采用150×80，240×80，300×80三种规格。

　　5.管道焊缝探伤比例，应按设计规定比例计算，如设计无规定时，按以下规定计算。

　　(1)X射线照相。

　　①输气管道一级地区一般线路段和输油管道一般线路段5%;

　　②输气管道二级地区一般线路段10%;

　　③输气管道三级地区一般线路段15%;

　　④输气管道四级地区一般线路段20%;

　　⑤穿跨越管段 100%;

　　⑥管线连头碰死口处的焊缝100%。

　　(2)超声波探伤100%。

　　三、管段场外运输。

　　1.防腐管段场外运输，指管段自防腐管段集中堆放点至沿管线施工工地堆管点的运输和装卸。防腐管段集中堆放点至管线的平均运距，根据不同情况有以下两种计算方法。

　　(1)管线有伴行公路时，管段的平均运距按下式计算：

　　管段平均运距=防腐管段集中堆放点至管线起点的实际运距+管线全长×1/2

　　(2)管线没有伴行公路时，按防腐管段集中堆放点至各沿线堆放管点的平均运距计算。

　　2.防腐管段运输工程量与管线组装焊接的主材用量一致，以“km”为计量单位。

　　3.管线冷弯管运输工程量按线路工程施工图设计的冷弯管数量，以“个”为计量单位。

　　4.冷弯管运输项目适用于其他各种管件运输，管件运输工程量按设计数量以“个”为计量单位。

　　四、线路阀门安装，按线路阀门的连接方式分为法兰阀门和焊接阀门，均以“个”为计量单位。法兰阀门安装项目内已包括法兰安装，但法兰、垫片及螺栓材料费应另行计算。

　　五、地锚埋设，按穿跨越工程项目中确定的数量或施工组织设计确定需埋设的数量，参照穿跨越工程地锚用量表，以“个”为计量单位。

　　六、焊接保护棚、爬犁、爬犁房制作，按管道线路摊销使用数量，以“个”为计量单位。