孔板及其它各部件的全部重量。
(2)玻璃钢冷却塔重量，包括设备本体、支架、内部构件、风机以及联接各部件的螺栓等全部重量。
5.塔盘安装，按设计类型及规格，以“层”为计量单位，包括塔板、支架、横梁、升气管、降液管以及连接各部件的螺栓等全部内容。
6.其它整体安装的设备，按设计图纸的重量计算，包括设备内件及附件等全部重量。
7.高压容器设备整体安装前的金相组织检查和硬度试验，母材或焊缝的无损探伤检验、筒体超声波测厚及金属挚片的热处理等，应按设计文件规定计算检验量，如设计无规定时可按规范有关规定计算。
四、设备重量干燥、压滤及其它机构设备的重量，包括设备的本体及随主体盛大供应的附机、走台、扶梯、防护罩及其所属全部重量，分别以“台”或“套”为计量单位。若非成套供应，其走台、扶梯、栏杆、防护罩等，应另行计算。
五、工业炉现场制作安装
1.化学工业炉：
(1)炉体结构支座、构架、墙板、底板、顶板、内隔板、紧固件等总重量；
(2)烟道、风道包括本体段、弯头、附件、加固件、补偿器、支架、吊架、支座等总重量；
(3)炉管包括本体、管件、预热器、联箱、集管箱、支架、吊架等重量；
(4)烟囱包括本体、孔门、附件、加固件、安装在烟囱上的爬梯等重量，但不包括盘梯、平台、栏杆消防喷淋装置等重量；
(5)石灰窑分片组对安装包括本体、传动装置、平台、灰斗、溜槽、支架、梯子、密封仓、栏杆等全部重量；
(6)蒸汽锻烧炉分段组对安装包括本体、内加热管、托轮、支座、传动装置等全部重量；
(7)接触法硫酸沸腾焙烧炉分片组对安装包括壳体、支座、风室、加料斗、二次进风装置及其它附件等的总重量。
2.炼油厂加热炉：
(1)炉架包括框架（立柱、横梁）、炉底、炉体或筒体、炉顶、侧墙、对流弯头箱框、对流顶及横梁、保护罩等金属结构重量。但不包括梯子、平台、门孔等附件重量；
(2)金属烟囱包括烟囱本体、支架、风缆绳、门孔附件、加固件和安装在烟囱上的爬梯总重量；
(3)烟囱包括直管、弯头、附件、加固件、补偿器及支吊架等重量；
(4)箱门盖板包括对流箱门及炉顶盖板重量；
(5)活动平台包括吊栏、轨道、护栏、起重索具、卷场机及平衡装置等重量；
(6)管板包括两端及中间管板等重量；
(7)排管安装包括对流、幅射排管、过热蒸汽排管及横竖布置的光管和钉头管等重量；
(8)其它附件安装包括各类管组、法兰、定位管、吊管、管卡及支吊架等金属附件重量；
(9)炉管安装不包括焊接。炉管焊接分别不同管径按实际焊口以“个”为计量单位，执行炉管焊接定额；
(10)加热炉管安装以“吨”为计量单位但不包括急弯弯管重量。急弯弯管按弯管形式及规格以“个”为计量单位，另行计算。
3.工业炉现场焊接防风、防雨棚及组装焊接转胎等辅助性工程，应按批准的施工组织设计，另行计算。
4.工业炉炉管的原材料超声波探伤检查，焊前预热与焊后热处理，无损探伤检验等，按设计规定计算，若设计无规定时，可按下列规定计算：
(1)焊前预热与焊后热处理按表5计算。
(2)焊缝Ｘ光与超声波探伤检验，对接焊缝数量按100%计算，合格标准均为Ⅰ、Ⅱ级，Ｘ不与超探施工方式的确定，应按设计规定，设计无规定时可按批准的施工方案确定。采用超声波探伤时，应增加Ｘ光探伤复检数量，按占焊缝总长度的20%计算。对不采用超声波或Ｘ射线探伤的角焊缝，可按磁粉探伤或渗透探伤计算。
5.现场分段、分片组对的炉窑壳体焊缝焊前预热与焊后热处理，无损控伤检验数量按以下规定计算：
(1)设备到货的坡口检查、焊前预热与焊后热处理，可参照“现场分段、分片设备组对安装”中有关规定计算；
(2)焊缝的无损探伤检验按表6规定计算。
6.工业炉的水压、气密试验以“台”为计量单位；工业炉炉管化学清洗和试压用水，蒸汽，应按批准的施工方案另行计算。
7.工业炉的筑炉及内衬托盘、钩钉等金具，按设计图纸标明的重量计算。
8.工业炉的围护墙板，按图示尺寸计算，以“平方米”为计量单位。表6
注：表中A:规范内规定的一、二类容器需全部探伤的焊缝；B:规范内规定的一、二类容器局部进行探伤的焊缝；Ⅳ：为常压、常温容器焊缝。
六、电解槽、电除雾器、电除尘器
1.电解槽设备以“台”为计量单位，按设备重量选用子目。设备重量包括：
(1)钢框架底座、玻璃钢盖电解槽安装，包括底座、阴极箱、阳极板、上盖、底部绝缘磁瓶等全部结构件的总重量：
(2)混凝土氏、盖电解槽安装，包括壳体、阴极箱、阳极石墨、槽向导板（电解铜）等全部金属、非金属件的重量。
2.电除尘、电除雾器以“吨”为计量单位，设备重量按如下规定确定：
(1)碳钢管式电除雾器包括设备壳体、沉淀极、上下分布板、电晕、电极，内框架、顶盖、绝缘箱及其内部金属件的总重量，但不包括壳体衬铅和内衬砖的重量；
(2)玻璃钢电除雾器包括：a.玻璃钢本体结构，包括壳体、集酸极板、出入口风罩、料斗、导流叶片、整流板、绝缘子室及其它内性的总重量，但不包括内部件衬铅板的重量；b.金属结构包括梁、柱、支架、支撑、操作平台、梯子、栏杆以及连接各部件的加强板、螺栓等金属件的总重量；
(3)电除尘器安装：a.壳体包括：外壳、支座、梯子、平台、栏杆、端尾板、中尾顶进出口喇叭、保温箱以及附设于外部的蒸汽加热管的总重量。b.阴阳极及排灰装置包括：内部各种结构支梁、吊架、阴极板、阳极板及振打装置、螺旋送装置等的总重量。
七、空分装置分馏塔组对安装
1.整体安装的分塔以“台”为计量单位，按设备重量包括全部内件及一次性吊装的总重量，执行相应定额。
2.空气分馏塔组对安装按设计图纸计算，以“吨”为计量单位。设备总重量包括冷箱结构架、壳体、平台、栏杆、梯子、冷箱内设备（上、下塔、热交换器等）、管道、管件、阀门、阀件、支架、吊架、联接板等冷箱内全部金属件重量；但不包括冷箱第一个法兰外管道、设备以及电气、仪表工程，内部填充物（如珍珠岩硅胶类）的重量，应执行相应定额。
3.冷箱内设备分段组对，安装焊缝、管道焊缝的Ｘ光探伤和超声波探伤检验，焊缝焊前预热与焊后热处理等应按设计规定计算，若设计无规定时，可按下列规定计算：
(1)焊缝预热与焊后热处理，铝和铝合金焊接，采用钨极氩弧焊当环境温度低于5℃，且板厚8毫米以上时，应计算焊前预热（预热温度100－200℃)，其它材质的预热与焊后热处理可按表5规定计算；
(2)管道焊缝无损探伤检验按表7规定计算；
(3)上、下塔及其它设备Ｘ光射线和超声波探伤可按表5规定执行；
(4)对不能用Ｘ光射线和超声波探伤的角焊缝，可按磁粉探伤和渗透探伤计算。
4.定额内未包括设备试压脱脂，阀门的试压、研磨、脱脂等工作，应按设计规定和现场施工情况另行计算。
5.现场焊接的防风、防雨措施棚、组装的临时钢平台等工作，应按批准的施工组织设计或技术方案规定另行计算。

6.定额内管道安装重量未包括制作安装的损耗率，按净用量×1.08计算后列入主材费。
7.附属于工艺管道上的仪表一次部件安装，应执行第六册“工艺管道工程”管件联接项目。
八、医药加工机械设备安装医药加工机械设备安装，以“台”为计量单位，设备重量包括本体、电动机、底座、附机以及随机到货的预制油水管（指附属于设备本体管段）安全防护罩等全部结构件的重量，执行相应定额。
九、橡胶加工机械设备安装橡胶加工机械设备安装设备重量按如下规定计算：
1.胎面挤出机联动装置包括接取、磨光、冷却、切割、运输等设备的重量。
2.窗布浸胶机及伸张装置包括导开、接头、调节、浸渍、干燥、伸张牵引、卷取等设备重量。
3.压延机联动装置包括导开、接头、干燥、调平、压延机、冷却卷取装置设备等重量。
4.钢丝圈压出缠卷联动装置包括压出、牵引、切割、成型等设备重量。
5.水压硫化机包括牵引、导开、卷取等装置重量。
6.其它设备均包括本体、附机(电动机、减速机、变速箱、联轴器等）以及随设备预制成形的润滑、冷却、加热系统的管段、管件及气动装置、安全防护罩、走台、梯子、栏杆及其它附属于设备金属构件等的总重量。
十、设备脱脂设备脱脂按脱胆的净面积，以“平方米”计算，壁厚在10毫米以上时按内径计算，壁厚在10毫米以内的按外径计算。脱脂所用脱脂槽，用循环法脱脂的临时管道、阀门、脱脂保护棚及相应的安全措施等辅助性工程量，均应按批准的施工组织设计或施工方案另行计算。
十一、设备填充物设备填充物充填，按实填以净重“吨”为计量单位，损耗量已包括在定额内，不计算工程量。
十二、金属抱杆金属抱杆安装、拆装、水平移位及台次使用台班费的计算：
1.金属抱杆的选用以金属抱杆的起重量为准确定，定额内金属抱杆高度不作选用依据。
2.施工中凡40吨以上设备的安装，无论采用何种施工方法，均应计算金属抱杆的安装、拆除、水平移位及抱杆台次使用费。
3.金属抱杆安装、拆除、水平移位的次数，应按批准的施工组织设计或施工方案规定数值计算。若施工方案与定额规定的施工方法不同时，可按设备平面布置图测算。其计算方法如下：
(1)每移动15米计算移位一次（不足15米按15米计算）；当移动距离累计超过60米时，按新立一座抱杆计算，移位次数应为n次－1。一次移位大于或等于60米时，计算新立一座后，不再执行移动定额。
(2)金属抱杆的台次使用费，

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