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辽宁省安装工程消耗量定额(2008) 给采、通风
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浏览次数:更新时间:2009-5-25

4.关于铝板通风管道

(1)风管凡以电焊考虑的项目,如需使用手工氩弧焊者,其人工乘以系数1.154,材料乘以系数0.852,机械乘以系数9.242

(2)风管制作安装项目中包括管件,但不包括法兰和吊托支架;法兰和吊托支架应单独列项计算执行相应项目。

(3)风管项目中的板材如设计要求厚度不同者可以换算,人工、机械不变。

5.关于塑料通风管道

(1)风管项目规格表示的直径为内径,周长为内周长。

(2)风管制作安装项目中包括管件、法兰、加固框,但不包括吊托支架,吊托支架执行有关项目。

(3)风管制作安装项目中的主体,板材(指每10m2定额用量为11.6m2),如设计要求厚度不同者可以换算,人工、机械不变。

(4)项目中的法兰垫料如设计要求使用品种不同者可以换算,但人工不变。

(5)塑料通风管道胎具材料摊销费的计算方法:

塑料风管管件制作的胎具摊销材料费,未包括在定额内,按以下规定另行计算。

风管工程量在30m2以上的,每10m2风管的胎具摊销木材为0.06m3,按预算价格计算胎具材料摊销费。

风管工程量在30m2以下的,每10m2风管的胎具摊销木材为0.09m2,按预算价格计算胎具材料摊销费。

6.关于玻璃钢通风管道

(1)玻璃钢通风管道安装项目中,包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的安装及法兰、加固框和吊托架的制作安装,不包括过跨风管落地支架。落地支架执行设备支架项目。

(2)玻璃钢风管及管件按计算工程量损耗外加工订作,其价值按实际价格;风管修补应由加工单位负责,其费用按实际价格发生,计算在主材费内。

(3)项目内未考虑预留铁件的制作和埋设,如果设计要求用膨胀螺栓安装吊托支架者,膨胀螺栓可按实际调整,其余不变。

7.关于复合型通风管道

(1)风管项目规格表示的直径为内径,周长为内周长。

(2)风管制作安装项目中包括管件、法兰、加固框、吊托支架。

8.关于柔性软风管道

(1)软管接头使用人造革而不使用帆布者可以换算。

(2)柔性软风管适用于由金属、涂塑化纤织物、聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯薄膜等材料制成的软风管,铝箔、铝合金风管执行相应子目。

工程量计算规则

一、风管制作安装按设计图示以展开面积计算,不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积;风管长度一律以设计图示中心线长度为准(主管与支管以其中心线交点划分),包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的长度,但不包括部件所占的长度。咬口重叠部分已包括在项目内,不得另行增加。直径和周长按图示尺寸为准展开。

二、柔性软风管道、铝箔、铝合金软风管安装按图示中心线长度以“m”为计量单位。

三、柔性软风管道安装用的法兰、支吊托架按实际发生数量另外计算,执行本章支托、吊架制作安装项目。

四、风管项目规格表示的直径为内径,周长为内周长。

五、风管导流叶片按图示叶片的面积计算。

六、风管检查孔重量,按本册附录“国标通风部件标准重量表”计算。

七、风管测定孔制作、安装按其型号以“个”为计量单位。

八、标准部件的制作、安装按其成品重量以“kg”为计量单位,根据设计型号、规格,按本册附录“国标通风部件标准重量表”计算重量,非标准部件按图示成品重量计算。部件安装按图示规格尺寸(周长或直径)以“个”为计量单位,执行相应项目。

 

通风管道部件制作安装

 

一、碳钢调节阀工作内容

1.调节阀制作:放样、下料、制作短管、阀板、法兰、零件、钻孔、铆焊、组合成型。

2.调节阀安装:号孔、钻孔、对口、校正,制垫、垫垫、上螺栓、紧固、试动。

二、碳钢风口工作内容

1.风口制作:放样、下料、开孔,制作零件、外框、叶片、网框、调节板、拉杆、导风板、弯管、天圆地方、扩散管、法兰,钻孔、铆焊、组合成型。

2.风口安装:对口、上螺栓、制垫、垫垫、找正、找平,固定、试动、调整。

三、碳钢风帽工作内容

1.风帽制作:放样、下料、咬口,制作法兰、零件,钻孔、铆焊、组装。

2.风帽安装:安装、找正、找平,制垫、垫垫、上螺栓、固定。

四、碳钢罩类工作内容

1.罩类制作:放样、下料、卷圆,制作罩体、来回弯、零件、法兰、钻孔、铆焊、组合成型。

2.罩类安装:埋设支架、吊装、对口、找正,制垫、垫垫、上螺栓,固定配重环及钢丝绳、试动调整。

五、消声器工作内容

1.消声器制作:放样、下料、钻孔,制作内外套管、木框架、法兰,铆焊、粘贴,填充消声材料,组合。

2.消声器安装:组对、安装、找正、找平,制垫、垫垫、上螺栓、固定。

六、净化通风管道部件工作内容

1.部件制作:放样、下料、零件、法兰、预留预埋,钻孔、铆焊、制作、组装、擦洗。

2.部件安装:测位、找平、找正,制垫、垫垫、上螺栓、清洗。

七、不锈钢通风管道部件工作内容

1.部件制作:下料、平料、开孔、钻孔,组对、铆焊、攻丝、清洗焊口、组装固定,试动、短管、零件、试漏。

2.部件安装:制垫、垫垫、找平、找正、组对、固定、试动。

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